常見SMT電子治具加工工藝流程要求：

一、PCB和IC烘烤: 
1.PCB未超越三個(gè)月，且無受潮現(xiàn)象、無須烘烤。
2.超越3個(gè)月后，烘烤時(shí)刻4個(gè)小時(shí)，溫度：80-100度； IC ：BGA 封裝
3.外置1個(gè)月后散裝，要烤24小時(shí)，全新散包至少要烤8小時(shí)，
4.如果是舊的或許拆機(jī)料 IC 要烤3天 溫度：100-110度；
5.QFP/SOP/等其他封裝IC原真空包裝不需要烘烤，散裝至少要烤8小時(shí)，溫度：100-110度

二、貼片：1、錫膏工藝，2、紅膠工藝，3、有鉛工藝，4、無鉛工藝；以上SMT電子治具加工工藝具體看產(chǎn)品和客戶要求。

三、各裝配位號(hào)元器材的類型、類型、標(biāo)稱值和極性等特征標(biāo)記要契合產(chǎn)品的裝配圖和明細(xì)表或BOM要求（應(yīng)燒入的IC是否進(jìn)行燒錄），貼裝好的元器材要完好無缺。

四、貼裝元器材焊端或引腳不小于1／2厚度要浸入焊膏。關(guān)于一般元器材貼片時(shí)的焊膏擠出量(長(zhǎng)度) 應(yīng)小于0.2mm，關(guān)于窄距離元器材貼片時(shí)的焊膏擠出量(長(zhǎng)度)應(yīng)小于0.1mm。
五、元器材的端頭或引腳均和焊盤圖形對(duì)齊、居中。因?yàn)樵倭骱笗r(shí)有自定位效應(yīng)，因而元器材貼裝方位答應(yīng)有必定的誤差。答應(yīng)誤差規(guī)模要求如下：

1、矩型元件：在元件的寬度方向焊端寬度1／2以上在焊盤上；在元件的長(zhǎng)度方向元件焊端與焊盤有必要交疊；有旋轉(zhuǎn)誤差時(shí)，元件焊端寬度的1／2以上有必要在焊盤上。
2、小外形晶體管(SOT)：答應(yīng)X、Y、T(旋轉(zhuǎn)視點(diǎn))有誤差，但引腳(含趾部和跟部)有必要悉數(shù)處于焊盤上。
3、小外形集成電路(SOIC)：答應(yīng)X、Y、T(旋轉(zhuǎn)視點(diǎn))有貼裝誤差，但有必要確保器材引腳寬度的3／4(含趾部和跟部)處于焊盤上。
4、四邊扁平封裝器材和超小形封裝器材(QFP)： 要確保引腳寬度的3／4處于焊盤上，答應(yīng)X、Y、T(旋轉(zhuǎn)視點(diǎn))有較小的貼裝誤差。答應(yīng)引腳的趾部少量伸出焊盤，但有必要有3／4引腳長(zhǎng)度在焊盤上、引腳的跟部也有必要在焊盤上。

六、SMT電子治具加工常規(guī)貼片料需契合IPC-310、IPC-610規(guī)范。

七、板面須清潔潔凈，不可有血眼可見的錫珠或錫渣出現(xiàn)。

八、測(cè)驗(yàn)規(guī)模；查看指示燈是否亮，搜索器是否搜索到IP，測(cè)驗(yàn)圖畫是否正常，電機(jī)是否滾動(dòng)，測(cè)驗(yàn)語(yǔ)音測(cè)驗(yàn)語(yǔ)音監(jiān)聽和對(duì)講，機(jī)器和電腦均要有聲響。
九、抽樣測(cè)驗(yàn)；AQL規(guī)范GB2828-87正常查看一次抽樣計(jì)劃表；
SMT電子治具加工其它一些要求：1、鋼網(wǎng)：加工廠自購(gòu)2、測(cè)驗(yàn)治具由客戶供給3、SMT加工首件須有質(zhì)量部和客戶端。