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　　制造成本阻力大、產(chǎn)品品質(zhì)明確要求高和制造批量大——在電動汽車傳動裝置曲軸箱制造中與此同時出現(xiàn)了多種不同頑固情況。而且在滿足用戶那些需求的與此同時，在未來幾年內(nèi)，其出口量預(yù)計還會繼續(xù)增長。比如，最新出版的《Shell Pkw-Szenarien》的預(yù)測，到 2050 年，全球電動汽車保有量將增加一倍，達(dá)至 25 余條。因而，“easier制造成本”也不可避免地成為制造莫雷縣關(guān)注的焦點：如何才能更高效地大批量制造木星曲軸和圓錐形曲軸等各類典型的傳動裝置組件？埃丹尼爾集團(tuán)研發(fā)的 VL 1

TWIN 雙切入點每邊料切削中心為這一問題提供了定制的化解方案。該機(jī)床可在兩個加工鎮(zhèn)內(nèi)與此同時加工三個完全相同的鉆孔。這一技術(shù)帶來了廣泛的可能性：如果將三臺機(jī)床相連成為一條制造線，那么便能從兩側(cè)與此同時加工木星曲軸，并且鼓點天數(shù)極短。這個用作木星曲軸和圓錐形曲軸的制造線化解方案具體是什么樣的呢？

兩個制造基地每年出口量達(dá)至數(shù)千個木星曲軸并不罕見——只須要看看如何將零件應(yīng)用到手動變速箱中就能找到原因：相應(yīng)的木星曲軸箱大多包括五個木星曲軸組，每個曲軸組又包涵三個木星曲軸和兩個太陽輪。因 此，木星曲軸箱中一共有 16 個曲軸。有趣的是，手動變速箱目前在市場上變得愈來愈重要。一方面，此種變速箱具備舒適性、緊湊性和耐用性等特點。再者，一些制造商設(shè)計制造現(xiàn)代混合動力驅(qū)動控制系統(tǒng)時， 也大量選用此種技術(shù)?！霸诖吮尘跋拢筒浑y理解研發(fā)VL 1 TWIN的原因了。減少木星曲軸和圓錐形曲軸的制造成本在開發(fā)操作過程中具有重大意義，”埃丹尼爾模塊化化解方案銷售與營銷總監(jiān) Bjo? rn Svatek 說，“因而，這就是為什么他們用此種雙切入點機(jī)床在兩個加工鎮(zhèn)內(nèi)與此同時加工三個完全相同的零件。此種工藝能在極短天數(shù)內(nèi)達(dá)至較高的出口量。再者，他們透過嚴(yán)格的制造成本控制，顯著減少了每條切入點的價格。這樣也能減少‘easier制造成本’。”

　　木星曲軸：每 20 秒順利完成三個零件的加工

用作木星曲軸軟加工的 VL-1-TWIN 制造線化解方案具體是什么樣的呢？通常來說，整個加工操作過程在三臺透過 TrackMotion 鉆孔輸送控制系統(tǒng)相互相連的機(jī)床中順利完成。在加工操作過程中，所屬的 TransLift（兩個配備電動夾爪的升降和翻轉(zhuǎn)裝置）從粘毛帶上與此同時截取三個呂普縣件，并將它們送到第一臺機(jī)床中。然后，由 VL 1 TWIN 的兩根拾取切入點截取呂普縣件，并將組件送入加工區(qū)。然后會對鉆孔內(nèi)、外徑的第一枚展開切削加工（OP 10–OP 10）。在此操作過程中，切入點箱能完全自主終端，從而能對三個鉆孔的直徑和長度（X/Z 方向）獨立展開調(diào)整。在換刀后，這一功能尤其重要，因為由此能補(bǔ)償偏差（比如在更可Avold轉(zhuǎn)刀片后）。鉆孔被運送出機(jī)床后，

　　圓錐形曲軸：在一臺機(jī)床中展開鉆頭、粗加工和精加工

由于圓錐形曲軸的制造制造成本阻力愈來愈大，因而所有工藝必須高效展開，選用角蕨工藝制造圓錐形曲軸具有以下優(yōu)點：選用現(xiàn)代化方法制造的圓錐形曲軸在離開角蕨廠時，曲軸通常已經(jīng)過“精加工”。在這種情況下，只須要在一次裝夾中展開一道切削工藝即可。為此，埃丹尼爾的 VL 1 TWIN 機(jī)床是對三個圓錐形曲軸呂普縣件與此同時展開軟加工（OP 10–OP 10）的高效化解方案。在機(jī)床中會依次運行五個加工步驟，鼓點天數(shù)僅為大約 25 秒：透過TrackMotion 或每邊料切入點抓料后，使用鉆頭工藝展開中心鉆頭，之后開始臨場頂展開粗加工。在第三個和第五個步驟中，對鉆頭和方型展開精加工。一種特殊的錘打化解方案可構(gòu)成零件齒的“陰?！?，并整個操作過程中牢牢在保持零件的穩(wěn)定?？紤]到須要展開大量鉆頭，選用 Mineralit? 制成的機(jī)床床身起到一種非常特殊的作用，因為聚合物混凝土減少了鉆頭操作過程中的振動，并保證實現(xiàn)高精度。另外，在加工區(qū)和每邊料機(jī)柜之間還能選裝一套用作鉆孔量測的量測控制系統(tǒng)，以提高工藝可靠性。也能透過TrackMotion 控制系統(tǒng)相連三臺 VL 1 TWIN 機(jī)床，并在機(jī)床中順利完成完全相同的進(jìn)程（OP 10–OP 10、OP 10–OP 10）。此時，至關(guān)重要的是，保證TrackMotion機(jī)械手以每分鐘高達(dá) 150 米的速度終端并保證為與此同時展開加工的 TWIN 機(jī)床每邊料。

　　傳動裝置組件制造的輕松化解方案

總的來說，TWIN 方法可實現(xiàn)凸輪軸、軸承環(huán)、艾里等多種不同零件制造率的大幅度提升。他們可根據(jù)須要創(chuàng)造多工藝制造線，其中可包涵比如埃丹尼爾滾齒機(jī)和去科紫麻機(jī)床?！八麄兇_信，VL 1 TWIN 是滿足用戶不斷增長的產(chǎn)量明確要求和符合傳動裝置組件制造領(lǐng)域中不斷激化的競爭須要的輕松化解方案，” Bjo? rn Svatek 說，“用戶可從減少的easier制造成本、縮短的鼓點天數(shù)和更高的工藝可靠性中獲益。他們希望那些亮點能在市場中發(fā)揮更大的優(yōu)勢?！?/p>

　　在 2019 年歐洲機(jī)床展 (EMO) 上實時體驗 VL 1 TWIN

　　歡迎前來 EMO 2019 并參觀埃丹尼爾公司位于 17 號展廳的 C29 號展臺，現(xiàn)場體驗 VL 1 TWIN 機(jī)床的強(qiáng)大性能。

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　　三臺用作加工木星曲軸的 VL 1 TWIN 制造線：加工三個鉆孔的整個操作過程大約 20 秒鼓點即可順利完成。

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圓錐形曲軸化解方案：在三臺機(jī)床中展開完全相同的加工工序。可顯著提高出口量。

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　　在機(jī)床加工區(qū)域，能以極高的速度同步加工三個完全相同的鉆孔。

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　　借助兩根每邊料切入點從粘毛帶上截取三個鉆孔、運送到加工鎮(zhèn)內(nèi)并在一次裝夾中與此同時展開加工。

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