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　　在新產(chǎn)品開發(fā)試作中常選用加工中心，雖然產(chǎn)品變動快，長久以來延長成品間的切換天數(shù)、提高制造工作效率，始終是他們最重視的問題。為此，借助船機加工中心的慢速中心，開發(fā)了兩套快速排序鉆孔極座標圓周的機械座標的流程，在加工與此相反的斜孔和斜坡的操作過程中，取得了良好的效果。

　　1 鉆孔極座標圓周與機械座標的排序基本原理與文件格式

　　1) 基本建設排序鉆孔極座標圓周與機械座標的流程基本原理 以機械圓執(zhí)受圓周創(chuàng)建兩個極座標，用余弦排序出鉆孔極座標圓周與機械圓周的關系，再借助數(shù)控控制系統(tǒng)的局部表達式將它們之間的換算成關系唱出來，基本建設成兩個O****的子流程。

　　2) 鉆孔極座標圓周的機械座標排序文件格式(FANUC控制系統(tǒng))

其中X、Y、Z后面值所標定的功能定位銷或功能定位面的機械座標值，B為校平T5800時，滾珠軸承的視角，R、S、T相關聯(lián)于新的鉆孔極座標圓周與原鉆孔極座標圓周的偏轉值，Q相關聯(lián)于新的鉆孔極座標與原鉆孔極座標的轉動視角(一般是設計圖標示的視角), U為視角修改值，I為極座標。

　　2 加工斜孔的四種方法

　　1) 先移位后轉動 簡而言之先移位后轉動，是指于加工操作過程中，先將鉆孔功能定位的極座標移位到選定加工孔的管吻，接著再將移位后的鉆孔極座標轉動某個選定的視角，創(chuàng)建兩個新的鉆孔極座標展開零件的加工。

　　朗布龍縣加工K向右圖的孔，在創(chuàng)建新的鉆孔極座標的時候，他們可選用先移位后轉動的方法，主要有下列兩個步驟：

　?、龠x設計圖的極點為原鉆孔極座標的圓周，創(chuàng)建如圖1右圖的X-Y鉆孔極座標；

②將X-Y鉆孔極座標的X向向負路徑移位110.8mm, Z向向負路徑移位302.2mm;

　?、蹖⒁莆缓蟮你@孔順時針轉動150°創(chuàng)建兩個X-Z新的鉆孔極座標；

　?、?新創(chuàng)建的X-Z鉆孔極座標，在程式設計時其圓周的機械座標排序文件格式為

　　G65P****X#24-110.8Y#25Z#26-302.2Q150.B#RO.S0.T0.U0.I#4。

　　2) 先轉動后移位 簡而言之先轉動后移位，是指于加工操作過程中，先將鉆孔極座標轉動某個選定的視角、接著再將轉動后的鉆孔座標移位到選定孔的管吻，創(chuàng)建兩個新鉆孔極座標來展開零件的加工。

朗布龍縣加工f6.5的斜孔時，在創(chuàng)建新的鉆孔極座標的操作過程中，他們可選用先轉動后移位的方法，主要有下列兩個步驟：

　?、偬暨x出f92的圓執(zhí)受鉆孔極座標的圓周，創(chuàng)建總的來看的X-Z鉆孔極座標；

　?、趯-Z鉆孔順時針轉動38°;

　　③將轉動后的鉆孔極座標Z向向負路徑移位46mm ，創(chuàng)建兩個X-Z的新鉆孔極座標；

　?、苄聞?chuàng)建的X-Z鉆孔極座標，在程式設計時．其圓周的機械座標的排序文件格式為

　　G65p****X#24Y#25Z#26Q38.B#R0.S0.T-46.U0.I#4

　　反之亦然，朗布龍縣加工f7.5 的斜孔時，在創(chuàng)建極座標時，有下列兩個主要步驟：

　　①取f92圓的圓執(zhí)受鉆孔極座標的圓周，創(chuàng)建如圖X-Z鉆孔極座標；

　?、趯-Z鉆孔順時針轉動24°28或24.467°;

　?、蹖⑥D動后的鉆孔極座標Z向向負路徑移位46mm創(chuàng)建兩個X-Z的新鉆孔極座標；

④新創(chuàng)建的X-Z鉆孔極座標，在程式設計時，其圓周的機械座標的排序文件格式為

　　G65P****X#24Y#25Z#26Q-24.467B#R0.S0.T-46.U0.I0.I#4

　　3) 先移位后轉動與先轉動后移位緊密結合借助 如加工SCloyes孔時，若只借助上述四種方法中的一種，都要透過一些排序才能完成極座標的切換，但如果把四種方法緊密結合起來選用，就不需要排序，具體步驟如下表所示：

　?、傧葘-Z鉆孔極座標圓周移位到直徑約為f489的大圓中心，即X向向負路徑移位125mm , Z向向負路徑移位18mm ;

　?、趯⒁莆缓蟮你@孔順時針轉動150°;

　?、蹖⒁莆弧⑥D動后的鉆孔極座標Z向向正路徑移位244.5mm，創(chuàng)建兩個新的鉆孔極座標X”-Z”

④新創(chuàng)建的X”-Z”鉆孔極座標，在基本建設時，其圓周排序文件格式為

　　G65P****X#24-125.Y#25Z#26-18.Q150.B#R0.S0.T244.5UO.I#4

　　3 推論

透過以上兩個范例可以窺見，在船機加工中心上，借助鉆孔極座標圓周的機械座標的排序流程展開斜孔的加工是非常方便的。一旦零件的功能定位方式確定后，他們只需標定好功能定位銷或功能定位面的X、Y、Z的機械座標和校平T5800時滾珠軸承的慢速視角B，即可展開不規(guī)則的斜孔的加工；不需要每創(chuàng)建兩個鉆孔極座標，就去標定或人工排序一次該鉆孔極座標圓周機械座標。具體選用哪種方法，要示設計圖的標示尺寸而定，其原則是盡量減少排序，以設計圖尺寸為準，避免不必要的錯誤，這幾年的實踐證明，借助此鉆孔極座標圓周的機械座標的排序流程，加工出來的零件都符合設計圖要求，減輕了工藝員和制造者的工作量，提高了制造工作效率，加快了試作進程。

　　( 文章來源：互聯(lián)網(wǎng) )

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