利用機(jī)械的方法贏得曲軸某一結(jié)構(gòu)和精度的工藝操作過程。曲軸是電動汽車體育運(yùn)動中的核心理念傳動裝置組件，其加工產(chǎn)品質(zhì)量的好壞對電動汽車電控以至輕量化的振動噪音以及可靠性等會帶來直接影響，有時(shí)會成為制約產(chǎn)品水準(zhǔn)提高的關(guān)鍵因素。

　　曲軸分類

　　可分成4類。

　　圓柱曲軸。按零件結(jié)構(gòu)可分成盤齒和軸齒，按減速機(jī)可分成石蟶和石蟶，用作平行軸動力和體育運(yùn)動的傳達(dá)，如變速箱速度變換、發(fā)動機(jī)點(diǎn)火正時(shí)等。

錐曲軸。依照減速機(jī)可分成石蟶錐曲軸和螺旋形錐曲軸，用作交叉軸或交錯(cuò)軸動力和體育運(yùn)動的傳達(dá)，XT912橋的差速器和減速器等。其中螺旋形錐曲軸，依照減速機(jī)加工原理和方法的差別在歐美國家形成了相同的制度體系，通常稱為制式。中國電動汽車行業(yè)基本上選用圓弧漸縮齒(又稱格利森制)或擺線等高齒(又稱奧利康制)。

　　齒環(huán)類。如用作變速連接的滑動齒套和用作行星變速傳動裝置的齒圈歸屬于Torigni環(huán)，用作變速并行處理的Amou齒環(huán)歸屬于外齒環(huán)。

　　特殊用途曲軸。如機(jī)油泵曲軸、速度表coiled、轉(zhuǎn)向齒條等。

　　曲軸加工工藝

電動汽車曲軸一般歸屬于大批量專業(yè)化生產(chǎn)，圓柱曲軸和錐曲軸具有廣泛的代表性，依照相同結(jié)構(gòu)及精度須要選用相同的工序組合。雖然設(shè)備投資大，工藝方式的選擇通常都充分考慮已有資源。曲軸加工操作過程中的微小形變及工藝靈活性控制相對繁雜。毛坯鍛造后大多要選用等溫米洛韋區(qū)，以期贏得良好的加工操控性和趨勢形變的均勻金相組織;對于精度要求不高的低速網(wǎng)柱曲軸可以熱前剃齒而熱后不再加工，徑向剃齒方法的應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)大了剃齒應(yīng)用領(lǐng)域范圍;圓柱曲軸熱后加工有珩齒和磨齒兩種方式，珩齒成本低但減速機(jī)修改能力弱，磨齒精度高而成本高;選用沿齒高路徑的齒頂修緣和沿齒長路徑的鼓形齒修形工藝能夠顯著降低曲軸嚙合噪音和提高傳動裝置操控性，是被廣泛關(guān)注的研究領(lǐng)域。

石蟶錐曲軸主要用作差速器，雖然速度低，精度要求相對較高，精鍛減速機(jī)是重要發(fā)展路徑。螺旋形錐曲軸加工計(jì)算和機(jī)床調(diào)整中，以往非常繁雜和耗時(shí)的手工操作已被現(xiàn)代專供軟件和計(jì)算機(jī)程序所取代，有限元分析的引入使工藝參數(shù)設(shè)計(jì)更為可靠和便捷。螺旋形錐曲軸熱后加工有研齒和磨齒兩種，雖然磨齒的成本高、效率低且有局限性而目前大多選用研齒，研齒幾何上的修改能力很弱，因此螺旋形錐曲軸的從動曲軸多選用滲碳壓淬工藝。曲軸材料及其熱處理技術(shù)發(fā)展是曲軸加工中對形變控制的具有挑戰(zhàn)性的課題。

　　曲軸加工機(jī)床

　　電動汽車曲軸加工機(jī)床可分成圓柱曲軸和錐曲軸加工機(jī)床兩大類，具有相同的精度水準(zhǔn)和適用范圍。圓柱曲軸加工機(jī)床按工藝方式可分成滾齒、插齒、剃齒、珩齒、磨齒、擠齒、圓角機(jī)床等;錐曲軸加工機(jī)床按工藝方式可分成銑齒、刨齒、拉齒、磨齒、研齒、圓角、滾動檢驗(yàn)、淬火機(jī)床等。中國曲軸加工機(jī)床已基本形成了較完整的系列，已開發(fā)出技術(shù)含量具有國際水準(zhǔn)的螺旋形錐曲軸四軸數(shù)控針型，但曲軸機(jī)床總體制造水準(zhǔn)在精度、壽命、靈活性、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域等方面與歐美相比存在較大差距。

　　曲軸加工

曲軸加工具有專供且繁雜的系統(tǒng)，須要依照相同的曲軸產(chǎn)品和加工方式選擇和設(shè)計(jì)相同的。如用作圓柱曲軸加工的滾刀、剃齒刀、插齒刀，用作石蟶錐曲軸的圓拉刀，用作螺旋形錐曲軸加工的各種銑齒。因此，曲軸的刃磨一般須要由專門的機(jī)床來完成，如滾刀鏟磨機(jī)床、多功能剃齒刀針型、螺旋形錐曲軸針型等。