一、零件雙色上體積統(tǒng)計數(shù)據(jù)的得出應(yīng)合乎程式設(shè)計方便快捷的原則

　　1.零件圖上體積標(biāo)示方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點在深圳數(shù)控加工零件圖上，需以同一個排序方法里韋縣體積或間接得出座標(biāo)體積。此種標(biāo)示方法既易于程式設(shè)計，也易于體積之間的相互協(xié)同，在保持設(shè)計排序方法、工藝排序方法、檢測排序方法與程式設(shè)計圓心設(shè)置的連續(xù)性各方面增添很大方便快捷。雖然零件設(shè)計人員一般在體積標(biāo)示中非常多地考慮換裝等采用優(yōu)點各方面，而不得不選用局部零散的標(biāo)示方法，這種就會給成品安排與數(shù)控加工增添許多不便。雖然數(shù)控加工精度和重復(fù)功能定位精度都很高，不常因造成較大的積累數(shù)值而破壞采用優(yōu)點，因而可將局部的零散標(biāo)示法改為同一個排序方法里韋縣體積或間接得出座標(biāo)體積的標(biāo)示法。

2.形成零件線條的歐幾里得原素的前提應(yīng)充份

　　在純手工程式設(shè)計時要排序百分點或結(jié)點座標(biāo)。在自動程式設(shè)計時，要對形成零件線條的所有歐幾里得原素進(jìn)行定義。因而在分析零件圖時，要分析歐幾里得原素的取值前提是否充份。如梯形與直角，梯形與梯形在雙色上單位向量，但根據(jù)圖上得出的體積，在排序單位向量前提時，變成了平行或嗟乎狀態(tài)。雖然形成零件歐幾里得原素前提的不充份，使程式設(shè)計時難以脫身。遇到此種情況時，應(yīng)與零件設(shè)計者商談解決。

　　二、零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)合乎數(shù)控加工的特點

　　1)零件的接合處和外型最合適選用標(biāo)準(zhǔn)化的歐幾里得類型和體積。這種可以增加技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和換刀單次，使程式設(shè)計方便快捷，制造效益提高。

2)第一層梯形的大小決定著直徑的大小，因而第一層梯形直徑不該過小。零件工藝性的優(yōu)劣與被加工線條的高低、轉(zhuǎn)接梯形直徑的大小等有關(guān)。

　　3)零件銑床底正方形時，槽底梯形直徑r不該過大。

　　4)應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)化的排序方法功能定位。在深圳數(shù)控加工中，若沒有標(biāo)準(zhǔn)化排序方法功能定位，常因鉆孔的拆下而導(dǎo)致加工后的兩個面上線條邊線及體積不協(xié)同現(xiàn)象。因而要避免上述問題的造成，保證三次裝夾加工后其相對邊線的準(zhǔn)確度，應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)化的排序方法功能定位。

　　零件上最合適有合適的孔做為功能定位排序方法孔，若沒有，要設(shè)置工藝孔做為功能定位排序方法孔(如在呂普縣上增加工藝凸耳或在后續(xù)成品要銑去的穩(wěn)定度上設(shè)置工藝孔)。若難以制做工藝孔時，起碼也要用經(jīng)過精加工的表面做為標(biāo)準(zhǔn)化排序方法，以增加三次裝夾造成的數(shù)值。