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　　接合處的失靈方式主要有破損失靈、形變失靈、脫落失靈和啃傷失靈等。不過(guò)，雖然沖壓成品相同，組織工作條件相同，負(fù)面影響接合處采用壽命的不利因素也是多方面的。

　　下面就接合處的設(shè)計(jì)、制造及采用等方面綜合性分析接合處采用壽命的負(fù)面影響不利因素，并提出一些相應(yīng)的改善措施。

　　沖壓設(shè)備

　　沖壓設(shè)備（如阻力機(jī)）的精度與連續(xù)性對(duì)接合處采用壽命的負(fù)面影響極為重要。

　　沖壓設(shè)備的精度高、連續(xù)性好，接合處采用壽命大為提高。

例如：繁雜硅鋼片接合處金屬材料為Crl2MoV，在普通立式阻力機(jī)上采用，平均復(fù)磨采用壽命為1~3億次；而在新式精密阻力機(jī)上采用，接合處的復(fù)磨采用壽命可達(dá)6~12億次；特別是小間歇或無(wú)間歇接合處、硬質(zhì)合金接合處及精密接合處，要優(yōu)先選擇精度高、連續(xù)性好的阻力機(jī)，否則，將會(huì)降低鑄件采用壽命，嚴(yán)重者還會(huì)損壞中國(guó)象棋。

　　鑄件設(shè)計(jì)

　?。?）鑄件的取向機(jī)構(gòu)精度

　　準(zhǔn)確和可靠的取向，對(duì)增加鑄件組織工作零件的破損，避免凸、凹?？袀?fù)面影響極大，特別是無(wú)間歇和小間歇沖裁模、復(fù)合模和多機(jī)柜級(jí)進(jìn)模則更為有效。

　　為了提高鑄件采用壽命，要依照成品性質(zhì)和零件精度等明確要求，正確優(yōu)先選擇取向方式和確定取向機(jī)構(gòu)的精度。 一般情況下，取向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模的相互配合梢度。

　　（2）鑄件（凸、凹模）尖頭幾何參數(shù)

　　凸、凹模的形狀、相互配合間歇和梯形半徑，不僅對(duì)沖壓件成形有較大的負(fù)面影響，而且對(duì)鑄件的破損及采用壽命也負(fù)面影響很大。

　　如鑄件的相互配合間歇直接負(fù)面影響沖裁件產(chǎn)品質(zhì)量和鑄件采用壽命。精度明確要求較高的，宜選較小的間歇值；反之，則可適當(dāng)加大間歇，以提高鑄件采用壽命。

　　沖壓工藝

（1）沖壓零件的原金屬材料

　　實(shí)際生產(chǎn)中，雖然展枝零件的原金屬材料寬度公差超差、金屬材料操控性波動(dòng)、耐酸性較差（如白點(diǎn)）或不整潔（如滲漏）等，會(huì)造成鑄件組織工作零件破損加劇、易崩刃等嚴(yán)重后果。

　　有鑒于此， 應(yīng)當(dāng)注意：

　?、俦M可能采用沖壓工藝性好的原金屬材料，以增加沖壓形變力；

　?、跊_壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原金屬材料的車(chē)牌號(hào)、寬度及耐酸性等，并將原金屬材料擦拭整潔，必要性時(shí)需清除表層氧化物和白點(diǎn)；

　?、垡勒諞_壓成品和原金屬材料種類(lèi)，必要性時(shí)可安排軟化處置和表層處置，以及優(yōu)先選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑成品。

　?。?）排樣與相乎

　　不合理的往復(fù)扇型排樣法以及過(guò)小的相乎值常常會(huì)造成鑄件急劇破損或凸、凹?？袀?/p>

因此，在考慮提高金屬材料利用率的同時(shí)，要依照零件的加工批量、產(chǎn)品質(zhì)量明確要求和鑄件相互配合間歇，合理優(yōu)先選擇排樣方法和相乎值，以提高鑄件采用壽命。

　　鑄件金屬材料

　　鑄件金屬材料對(duì)鑄件采用壽命的負(fù)面影響是金屬材料種類(lèi)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、延展性和冶金產(chǎn)品質(zhì)量等諸不利因素的綜合性反映。相同材質(zhì)的鑄件，其采用壽命常常相同。

　　有鑒于此，對(duì)接合處組織工作零件金屬材料提出兩項(xiàng)基本明確要求：

　?。?）金屬材料的采用操控性。應(yīng)具有高延展性（58~64HRC）和高強(qiáng)度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處置形變小，有一定的熱限制性；

　?。?）工藝操控性良好。接合處組織工作零件加工制造過(guò)程一般較為繁雜。因而要具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性，Geoirs鍛性、可切削加工性、淬限制性、淬透性、淬火裂紋敏感性和切削加工性等。

　　通常，依照沖壓件的金屬材料特性、生產(chǎn)批量、精度明確要求等，優(yōu)先選擇操控性?xún)?yōu)良的鑄件金屬材料，同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。

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