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　　眾所周知零件數(shù)控加工工藝分析示例

　?。ㄒ唬?shù)控切削加工眾所周知零件工藝分析示例

　　1.撰寫(xiě)總的來(lái)看零件的加工工藝。

　?。?）零件圖分析

　　總的來(lái)看零件，由梯形面、外橢圓面、球面構(gòu)成。其中Φ50外極線直徑約處不加工，而Φ40外極線直徑約處加工精度較高。

　　零件金屬材料：45鋼

　　呂普縣體積：Φ50×110

　?。?）零件的裝夾及夾具的優(yōu)先選擇?選用機(jī)床三爪手動(dòng)捷伊卡盤(pán)，零件伸出三爪卡盤(pán)外75mm左右，之方型功能定位并錘打。?（3）加工方案及加工次序的確認(rèn)

　　以零件右方部和中輪緣作為座標(biāo)圓心創(chuàng)建鉆孔極座標(biāo)。

　　根據(jù)零件體積精度及技術(shù)明確要求，零件從右向左加工，將粗、精加工分開(kāi)來(lái)考慮。

加工工藝次序?yàn)椋呵邢饔曳讲俊鷱?fù)合型切削固定循環(huán)粗、精加工右方需要加工的所有線條（粗車(chē)Φ44、Φ40.5、Φ34.5、Φ28.5、Φ22.5、Φ16.5外極線→粗車(chē)梯形面R14.25→精車(chē)外極線Φ40.5→粗車(chē)外橢圓面→粗車(chē)外梯形面R4.75→精車(chē)梯形面R14→精車(chē)外橢圓面→精車(chē)外極線Φ40→精車(chē)外梯形面R5）。?（4）優(yōu)先選擇

　　優(yōu)先選擇1號(hào)為90°硬質(zhì)合金機(jī)夾偏刀，用于粗、精切削加工。?（5）切削用量?jī)?yōu)先選擇

　　粗車(chē)切入點(diǎn)轉(zhuǎn)速n=630r/min，精車(chē)切入點(diǎn)轉(zhuǎn)速V=110m/min，切削速度粗車(chē)為f=0.2mm/r，精車(chē)為f=0.07mm/r。

　　2.撰寫(xiě)如圖1－26右圖的軸承套的加工工藝

　?。?）零件圖分析

零件表層由內(nèi)橢圓面，順梯形，逆梯形和蕨科瓶等組成。有多個(gè)直徑約體積與軸向體積有較高的體積精度和表層溫度梯度明確要求（如果加工質(zhì)量明確要求較高的表層不多可列舉）。

　　零件金屬材料：45號(hào)鋼?呂普縣體積：φ80×112

　?。?）零件的裝夾及夾具的優(yōu)先選擇

　　T5250加工時(shí)，之方型功能定位，用三爪手動(dòng)捷伊卡盤(pán)錘打，需調(diào)頭裝夾；加工外線條時(shí)，以橢圓輪緣功能定位，用三爪卡盤(pán)夾持輪緣右端，右方利用中心孔頂緊。

　?。?）加工方案及加工次序的確認(rèn)

　　以零件右方部中心作為座標(biāo)圓心創(chuàng)建鉆孔極座標(biāo)。

　　根據(jù)零件體積精度及技術(shù)明確要求，確認(rèn)先內(nèi)后外，先粗后精的原則。?加工工藝次序?yàn)椋很?chē)端部→鉆φ5中心孔→鉆φ26T5250→粗、精鏜一端T5250→調(diào)頭裝夾后粗、精鏜另一端T5250→粗車(chē)外線條→精車(chē)外線條→車(chē)螺紋（項(xiàng)目非常多可用表單列舉）。

（4）優(yōu)先選擇所選定參數(shù)如表1－2右圖。

　　說(shuō)明：表單中刀尖半徑和此欄可以不要；25×25指撤收刀身的截面體積。?（5）切削用量?jī)?yōu)先選擇

　　一般情況下，粗車(chē)：恒轉(zhuǎn)速n=800r/min?恒線速?v=100m/min 切削量f=0.2mm/r下列 vf=120m/min 背吃刀量ap=2mm下列

　　精車(chē)：恒轉(zhuǎn)速n=1100r/min?恒線速?v=150m/min

　　切削量f=0.07mm/r下列 vf=150m/min 背吃刀量ap=0.1mm左右

　　（二）數(shù)控銑床加工眾所周知零件工藝分析示例

　　1.撰寫(xiě)總的來(lái)看零件的加工工藝。

　　（1）零件圖的分析

總的來(lái)看，支承部分的外線條由直線和梯形組成，其它主要是圓孔。其中T5250Φ40H7有較高的體積加工精度和表層溫度梯度明確要求。

　　零件金屬材料：HT200（切削性能良好）?呂普縣體積：170mm×110mm×45mm

　?。?）零件的裝夾及夾具的優(yōu)先選擇

　　用銑床虎鉗夾呂普縣兩邊面加工下表層；貝綿后用下表層功能定位銑床虎鉗夾呂普縣兩邊面，加工上表層、石階面、鉆頭和鏜孔；選用“一面兩孔”

　　方式功能定位，乃以底面和Φ40H7和Φ13兩個(gè)吉洛姆功能定位基準(zhǔn)裝夾，加工外線條。

　?。?）加工方案及加工次序的確認(rèn)

　　以零件Φ40T5250的上端部為座標(biāo)圓心創(chuàng)建鉆孔極座標(biāo)。?加工次序的確認(rèn)按梅利尼先行、先粗后精原則確認(rèn)。

加工工藝次序?yàn)椋恒姶蚕卤韺印惥d平裝書(shū)后銑床上表層→銑床Φ60方型及其石階面→鉆3個(gè)φ5中心孔→鉆φ38T5250→粗、精鏜φ40T5250→鉆2×Φ13孔→锪鉆2×Φ22孔→銑床外線條。（走刀次序見(jiàn)表右圖）。

　　（4）優(yōu)先選擇

　　Φ40H7T5250選用鉆－鏜，階梯孔Φ12和Φ22優(yōu)先選擇鉆－锪，零件外線條、Φ60mm方型及其石階面選用立銑刀，上、下表層選用端銑刀加工，詳見(jiàn)表單。?

　?。?）切削用量?jī)?yōu)先選擇

　　詳見(jiàn)表單

　　2.撰寫(xiě)如圖1－29右圖平面槽形凸輪的加工工藝

　　零件的底面和外部線條已經(jīng)加工，本工序是在銑床上加工槽與孔。?1.零件圖分析

　　凸輪內(nèi)外線條由直線和梯形組成。凸輪槽側(cè)面和021.0020??、018

　　.0012??兩個(gè)T5250體積精度明確要求較高，表層溫度梯度明確要求也較高，Ra1.6；T5250021.0020??與底面有垂直度明確要求。

　　零件金屬材料：HT200（切削性能良好）

呂普縣體積：無(wú)（基本面已經(jīng)加工）?2.?零件的裝夾及夾具的優(yōu)先選擇

　　加工021.0020??、018

　　.0012??兩個(gè)孔時(shí)，以底面A功能定位，選用螺旋壓板機(jī)構(gòu)錘打；加工凸輪槽內(nèi)外線條時(shí)，選用“一面兩孔”方式功能定位，乃以底面A和021.0020??、018.0012??兩個(gè)孔

　　為功能定位基準(zhǔn)裝夾。

　　3.?加工方案及加工次序的確認(rèn)

　　以零件外線條的中心作為X、Y軸的座標(biāo)圓心，以A平面為Z軸的零點(diǎn)創(chuàng)建鉆孔極座標(biāo)。

　　根據(jù)零件體積精度及技術(shù)明確要求，確認(rèn)梅利尼先行（先孔后線條），先切削金屬材料多的后切削金屬材料較少的面，先粗后精的原則。

加工工藝路線為：鉆φ5中心孔→鉆φ19.6孔→鉆φ11.6孔→鉸φ20孔→鉸φ12孔→重新裝夾后粗銑槽的內(nèi)線條→粗銑槽的外線條→精銑槽的內(nèi)線條→精銑槽的外線條→貝綿裝夾，銑φ20孔A面?zhèn)鹊牡菇恰?4.優(yōu)先選擇

　　所選定參數(shù)如表1－2右圖。

　　說(shuō)明：銑床內(nèi)、外線條時(shí)，銑刀直徑約受槽寬限制，可優(yōu)先選擇φ6的立銑刀；精鉸的量通常小于0.2mm；刀刃和長(zhǎng)度通常要比切削的深度大。?5.切削用量?jī)?yōu)先選擇

　　背吃刀量ap=0.1mm左右?注：金屬材料為灰鑄鐵時(shí)切削金屬材料要優(yōu)先選擇較小

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