鈦合金的剪切模量小、熱傳導(dǎo)導(dǎo)溫系數(shù)小，是一類眾所周知的難加工金屬材料，特別展開(kāi)亂石研磨時(shí)技術(shù)難度更大。圖1右圖為在某一鈦合金零件上加工兩個(gè)寬為4mm、伯德角30mm、Luzy300mm的亂石的加工示例。

對(duì)普通金屬材料(如45鋼)，加工前述亂石常選用高速鋼(W18Cr4V)磨料車床(φ120×φ40×4，60齒)展開(kāi)銑床，并充分加熱，即可獲得良好的銑床效果。但對(duì)鈦合金TC4金屬材料，用前述磨料車床研磨深度為30mm的盲槽時(shí)，兩個(gè)新小刀在加工第1～2件鉆孔細(xì)穗產(chǎn)生破損，其研磨刃變鈍，如不及時(shí)展開(kāi)刃磨，則研磨刃后方的抬升會(huì)顯著增大，研磨區(qū)的金屬形變也增大，同時(shí)，破損后的元寶草不斷減小，從而加大了后面與已加工表面的空氣阻力，使研磨熱增加，引致研磨環(huán)境溫度急速升高。在加工第二個(gè)零件時(shí)，其刀齒兩側(cè)刀刃顯著壞掉，特別是刀齒腹部和容屑槽里都粘有鈦屑，說(shuō)明在研磨過(guò)程中發(fā)生了嚴(yán)重的抬升。這是雖然除了鈦合金熱傳導(dǎo)導(dǎo)溫系數(shù)小，鈦合金金屬材料與金屬材料塑性大等原因造成研磨環(huán)境溫度急速升高外，還存在著雖然容屑槽不夠大引致排屑困難。如對(duì)前述破損的小刀展開(kāi)刃磨，需將壞掉的刀刃完全插滿，其小刀直徑約要磨掉3～4mm，這種，一把的刃磨單次會(huì)大大增加，使刀齒的容屑槽變得更小。實(shí)踐說(shuō)明，經(jīng)過(guò)這種刃磨后的小刀，最多只能加工兩個(gè)零件。為此，在研究中打聲將新小刀展開(kāi)跳齒以增大車床的容屑內(nèi)部空間，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，此種方法可使的使用壽命提高3倍左右，每個(gè)小刀可加工5個(gè)零件。此種可滿足用戶科學(xué)研究試作的需要，但不能滿足用戶批量制造的明確要求。

　　我們利用對(duì)磨料車床展開(kāi)跳齒的辦法，可使用于銑床鈦合金TC4的磨料車床使用壽命獲得顯著提高。此種方法可增加與鈦合金金屬材料的磨擦，并可增大容屑內(nèi)部空間，但此種方法的發(fā)展?jié)摿τ邢蕖闹圃旃ぷ餍屎统杀镜慕嵌瓤剂?，?yīng)設(shè)計(jì)軟質(zhì)合金(YG15)沖壓和高速鋼(W6Mo5Cr4V2Al)沖壓.

用軟質(zhì)合金沖壓和高速鋼沖壓對(duì)前述鉆孔的內(nèi)襯加工展開(kāi)測(cè)試(研磨前提相同)，高速鋼沖壓能加工6個(gè)零件，而YD15沖壓可加工30個(gè)零件。綜合磨料車床和跳齒磨料車床，在研磨用量為ap＝7mm，f＝0.3mm/r，v＝26m/min的前提下展開(kāi)測(cè)試，可得出破損與加工槽數(shù)之間的關(guān)系。

　　從圖3可以看出，在鈦合金亂石銑床加工中，的破損主要與金屬材料有關(guān)，對(duì)鈦合金此種難加工金屬材料，應(yīng)優(yōu)先選擇換用細(xì)顆粒軟質(zhì)合金金屬材料，可大大提高其加工工作效率和加工質(zhì)量。此外，研磨部分的結(jié)構(gòu)也很重要，既要考量刀齒有較大的容屑內(nèi)部空間，又要考量換用合理的齒式以提高加工工作效率。因此我們換用4齒或6齒軟質(zhì)合金沖壓式槽車床，滿足用戶了鈦合金亂石批量加工的明確要求。

　　測(cè)試說(shuō)明，對(duì)鈦合金亂石銑床加工，選用跳齒磨料車床與常規(guī)性磨料車床相比，使用壽命提高3倍；選用YD15軟質(zhì)合金沖壓車床可顯著提高使用壽命。