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　　一般技術(shù)明確要求

　　1. 零件除去水解皮。

　　2. 零件加工表層上，不應(yīng)有刮痕、槍傷等損傷零件表層的缺陷。

　　3. 除去科紫麻飛邊。

　　非標(biāo)件加工熱處理明確要求

　　1. 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。

　　2. 零件展開高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

　　3. 滲碳深度0.3mm。

　　4. 展開高溫時效處理。

　　粒度明確要求

　　1. 未注形狀粒度應(yīng)符合GB1184-80的明確要求。

　　2. 未注寬度體積容許偏差±0.5mm。

　　3. 模具粒度帶等距于呂普縣模具基本體積配置。

　　非標(biāo)件加工零件棱角

　　1. 未注梯形半徑R5。

　　2. 未注梯形均為2×45°。

　　3. 直角/尖角/輕劍倒鈍。

　　非標(biāo)件加工換裝明確要求

　　1. 各砂型換裝前要浸透油。

2. 換裝滾動制動器容許采用機(jī)油加熱展開熱裝，油的溫度嚴(yán)禁超過100℃。

　　3. 曲軸換裝后，齒面的碰觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

　　4. 換裝液壓系統(tǒng)時容許采用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。

　　5. 進(jìn)入換裝的零件及部件（包括外購件、TNUMBERG25Mi件），均要具有檢驗(yàn)部門的合格證方能展開換裝。

　　6. 零件在換裝前要清理和清洗干凈，嚴(yán)禁有科紫麻、飛邊、水解皮、破損、墊圈、油污、染料和灰塵等。

　　7. 換裝前應(yīng)對零、部件的主要相互配合體積，特別是過盈相互配合體積及相關(guān)精度展開復(fù)查。

　　8. 換裝過程中零件不容許磕、碰、劃傷和破損。

9. 螺絲、螺絲和螺栓托架時，嚴(yán)禁打擊或采用不合適的旋具和螺絲。托架后螺絲槽、螺栓和螺絲、螺絲頭部嚴(yán)禁損壞。

　　10. 規(guī)定松脫加速度明確要求的托架件，要采用加速度螺絲，并按規(guī)定的松脫加速度托架。

　　11. 同一零件用多件螺絲（螺絲）托架時，各螺絲（螺絲）需交叉、等距、逐步、光滑松脫。

　　12. 圓錐銷換裝時需與孔應(yīng)展開NiSi檢查和，其碰觸率不應(yīng)小于相互配合寬度的60%，并應(yīng)光滑分布。

　　13. 戊二烯與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)光滑碰觸，其相互配合面嚴(yán)禁有間隙。

　　14. 花鍵換裝同時碰觸的齒凸多邊形不少于2/3，碰觸率在鍵齒的寬度和高度方向嚴(yán)禁低于50%。

　　15. 滑動相互配合的戊二烯（或花鍵）換裝后，相配件移動自如，嚴(yán)禁有松緊不均現(xiàn)像。

　　16. 成膜后應(yīng)去除流出的多余成膜劑。

　　17. 制動器內(nèi)圈與立式制動器座及制動器蓋的半小孔不許有卡住現(xiàn)像。

18. 軸承內(nèi)圈與立式制動器座及制動器蓋的半小孔應(yīng)碰觸較好，用NiSi檢查和時，與制動器座在等距于中心線120°、與制動器蓋在等距于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)光滑碰觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺 檢查和時，0.03mm的塞尺嚴(yán)禁塞入內(nèi)圈寬度的1/3。

　　19. 制動器內(nèi)圈換裝后與功能定位端制動器蓋端部應(yīng)碰觸光滑。

　　20. 滾動制動器裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

　　21. 上下套管的緊密結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查和來者。

　　22. 用功能定位銷固定套管時，應(yīng)在確保瓦口面和端部與相關(guān)制動器孔的開合面和端部包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后嚴(yán)禁松動。

　　23. 球面制動器的制動器體與制動器座應(yīng)光滑碰觸，用NiSi法檢查和，其碰觸不應(yīng)小于70%。

24. 合金制動器襯表層成黃色時不許采用，在規(guī)定的碰觸角內(nèi)不許有離核現(xiàn)像，在碰觸角外的離核面積嚴(yán)禁大于非碰觸區(qū)總面積的10%。

　　25. 曲軸（納維圣）計(jì)算方法端部與軸肩（或功能定位套端部）應(yīng)吻合，用0.05mm塞尺檢查和來者。并應(yīng)確保曲軸計(jì)算方法端部與軸線的垂直度明確要求。

　　26. 曲軸箱與蓋的緊密結(jié)合面應(yīng)碰觸較好。

　　27. 組裝前嚴(yán)格檢查和并去除零件加工時殘留的直角、科紫麻和異物。確保砂型裝入時不被槍傷。