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　　為滿足用戶數(shù)控滾珠軸承加工主傳動裝置的明確要求，數(shù)控機床常選用電動車機K568調(diào)速掌控系統(tǒng),為擴大調(diào)速覆蓋范圍,適應(yīng)環(huán)境低速大扭力的明確要求,也常用曲軸有級調(diào)速和電機K568調(diào)速相緊密結(jié)合的方法同時實現(xiàn)切入點調(diào)速。

　　1、機械曲軸變速

　　在數(shù)控滾珠軸承加工主傳動裝置掌控系統(tǒng)中，由于選用了電動車機K568調(diào)速，使傳統(tǒng)的切入點箱結(jié)構(gòu)大大簡化。但由于切入點電機和驅(qū)動力電源的限制，往往在其低速段為恒力矩輸出。為了盡可能使切入點在整個速度覆蓋范圍內(nèi)提供主電動車機的最大功率，并滿足用戶數(shù)控機床低速強力研磨的需要，常選用1～4檔曲軸變速與K568調(diào)速相緊密結(jié)合的方法，即所謂分段K568調(diào)速。選用機械曲軸減速，既放大了功率，又?jǐn)U大了調(diào)速覆蓋范圍。

數(shù)控滾珠軸承加工在研磨時，切入點是按零件加工程序中S命令所指定的轉(zhuǎn)速來自動運行。因此，數(shù)控掌控系統(tǒng)中必須有兩類切入點速度命令訊號，即用模擬量或數(shù)字量訊號（S標(biāo)識符）來掌控切入點電動車機的驅(qū)動力調(diào)速電路，同時選用開關(guān)量訊號（M標(biāo)識符）來掌控機械曲軸變速手動換擋的繼續(xù)執(zhí)行機構(gòu)。手動換擋繼續(xù)執(zhí)行機構(gòu)是一種電－機轉(zhuǎn)換裝置，常用的有液壓撥叉和電磁離合器。

　　2、電動車機調(diào)速

　　用于數(shù)控滾珠軸承加工切入點驅(qū)動力的調(diào)速電動車機主要分為三相和溝通交流兩大類。

（1）三相電動車機調(diào)速通常數(shù)控機床的?調(diào)速覆蓋范圍較大，對三相電動車機的調(diào)速同時選用?并聯(lián)和調(diào)磁兩種方法。其典型的三相切入點電動車?機優(yōu)點拋物線如圖6-1所示。從其優(yōu)點拋物線可?知，電動車機在轉(zhuǎn)速n0以下歸屬于恒力矩調(diào)速，即?選用發(fā)生改變大軸電壓來同時實現(xiàn)；在轉(zhuǎn)速n0以上歸屬于?恒功率調(diào)速，通過發(fā)生改變再生制動電流來同時實現(xiàn)。

　　較為常用的?FANUC三相它勵式切入點電動車?機選用的是三相全控硅整流器無環(huán)流可逆調(diào)速系? 統(tǒng)，可同時實現(xiàn)并聯(lián)調(diào)速和調(diào)磁調(diào)速，調(diào)速覆蓋范圍35?～3500r/min。

　　（2）溝通交流電動車機調(diào)速

　　目前數(shù)控機床溝通交流切入點驅(qū)動力上均選用U260感應(yīng)電動車機，廣泛選用矢量掌控變頻調(diào)速的方法。

　　隨著新型三相和溝通交流切入點調(diào)速電動車機的逐步完善，電動車機調(diào)速將得到廣泛的應(yīng)用，但在中檔數(shù)控機床中為降低成本，也常選用機械曲軸換擋的方法來發(fā)生改變切入點轉(zhuǎn)速。

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