為的是大力提高勞動(dòng)制造率和加工操控性， Lotus F1車(chē)手上周股權(quán)投資添置了三臺(tái)均軟件系統(tǒng)有GF加工方案自動(dòng)化操控性的新式五軸銑床加工中心。

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　　這三臺(tái)新式的MIKRON HPM450U銑床加工中心，已在Lotus F1車(chē)手位于蘇格蘭斯特通的總部安裝建成投產(chǎn)，與此同時(shí)也正式成為的是英國(guó)一級(jí)方程組車(chē)手全面現(xiàn)代化制造設(shè)施的核心。在運(yùn)轉(zhuǎn)半年以后，Lotus F1車(chē)手的首席運(yùn)營(yíng)官（COO）Thomas Mayer先生十分滿(mǎn)意機(jī)床運(yùn)營(yíng)情況：“當(dāng)初他們做出了使他們的銑床

能力擴(kuò)展到五軸的戰(zhàn)略部署，這樣的決策幫助他們選擇的系統(tǒng)，能在一場(chǎng)裝夾操作過(guò)程中順利完成整體鉆孔的加工。從而使他們的制造工作效率大大增強(qiáng)，有效提高了他們的機(jī)床利用效率，并實(shí)現(xiàn)了更高和更一致的組件精度，與此同時(shí)極大地降低了采用率。”

在股權(quán)投資MIKRON HPM 450U之前，Lotus F1車(chē)手主要倚賴(lài)兩軸銑床加工高精密的繁雜零件。雖然也獲得不錯(cuò)的效果，但出于對(duì)勞動(dòng)制造率的考慮他們因而另有期許。與此同時(shí)兩軸銑床一個(gè)最大的缺點(diǎn)就是在機(jī)床上的增容設(shè)置天數(shù)太長(zhǎng)?！八麄兤谠S自己能更加高效，”Mayer解釋說(shuō)。“在使用舊的兩軸機(jī)床銑床加工操作過(guò)程中，需要節(jié)約太多的天數(shù)進(jìn)行機(jī)床的設(shè)置和各個(gè)輔助器的規(guī)劃和設(shè)計(jì)。最重要的是，在制造操作過(guò)程中頻繁出現(xiàn)的中斷現(xiàn)象，不僅對(duì)勞動(dòng)制造率有消極影響，而且在鉆孔進(jìn)行必要的全自動(dòng)處理時(shí)，對(duì)鉆孔的精度也有影響。他們知道，五軸機(jī)床將是滿(mǎn)足用戶(hù)他們制造明確要求的最理想的解決方案，對(duì)于高精密、繁雜零件的小批量制造而言，假如他們能在一場(chǎng)裝夾操作過(guò)程中順利完成鉆孔加工，產(chǎn)量有可能有相當(dāng)大的提高?！币蚨鳯otus F1車(chē)手決定用三臺(tái)新的五軸機(jī)床取代原有的兩軸機(jī)床。

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　　MIKRON HPM 450U

GF加工方案的MIKRON HPM 450U 完全滿(mǎn)足用戶(hù)Lotus的所有明確要求。高操控性、結(jié)構(gòu)緊湊型和具極高高性?xún)r(jià)比的五軸銑床，配置直驅(qū)式旋轉(zhuǎn)傾斜式滾珠軸承，并通過(guò)三加二定位和五軸協(xié)同加工，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的銑床和鉆削加工工藝。高操控性切入點(diǎn)（30kW，20,000 rpm）和自動(dòng)化軟件系統(tǒng)（帶7機(jī)柜罐子交換器和120個(gè)刀位的換刀器）更好地保證了出眾的加工操控性。一系列高效SMART智能加工組件，在二十四小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)操作過(guò)程中能保證最高的勞動(dòng)制造率和制造的高度穩(wěn)定性，和銑床操作過(guò)程的安全性而正式成為機(jī)床另一大優(yōu)勢(shì)。由于MIKRON HPM 450U的運(yùn)動(dòng)性，其可加工的金屬材料范圍十分廣泛，適于例如鋁、鋼、蘇泊爾鋼的加工，和難以加工的軟質(zhì)金屬材料。

　?。℅F加工方案）

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