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　　當(dāng)下中，工業(yè)公司對(duì)制造和精度的明確要求不斷提高，需要較多的制造產(chǎn)品，同時(shí)具有強(qiáng)大多用途和智能化某種程度，進(jìn)一步增強(qiáng)其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　為此，我們研發(fā)了ESTARTA有心磨床系列產(chǎn)品產(chǎn)品。該化解方案系列產(chǎn)品旨在滿足用戶最嚴(yán)苛的制造條件，確保靈活性和高精度，重視滿足用戶顧客所需的定制化明確要求。

　　創(chuàng)新化解方案

　　床身由天然花崗巖制成。

　　最差的熱穩(wěn)定性。隨天數(shù)推移，確保研磨鉆孔體積精度的一致性。

　　還可確保最差減震效果。

　　鈦修補(bǔ)器上的直線電機(jī)

　　軸終端不是由機(jī)械傳動(dòng)裝置而是由光柵尺控制實(shí)現(xiàn)兩個(gè)軸的高精度插補(bǔ)，進(jìn)而得到高精度鉆頭輪廓。

　　沒(méi)有機(jī)械破損意味著在機(jī)器的整個(gè)使用壽命期間內(nèi)都可以確保精度。

　　沒(méi)有機(jī)械傳動(dòng)裝置破損，保護(hù)水平也明確要求低。

與傳統(tǒng)控制系統(tǒng)較之具有更高的速度及加速度，鉆頭與往返終端之間更快，進(jìn)而增加鈦修補(bǔ)天數(shù)。

　　主固定式上的高減震直接驅(qū)動(dòng)力

　　大直徑約滾珠軸承傘翼。

　　滾珠軸承傘翼及導(dǎo)向控制系統(tǒng)與鉆頭中心之間間隙很小，以確保最差減震。

　　生態(tài)環(huán)保

　　取消液壓模塊并將其它組件減至最小，較之同類產(chǎn)品增加23%的組件

　　機(jī)床使用聚四氟乙烯制造，能耗較高

　　機(jī)床無(wú)冷卻系統(tǒng)，包含備用軟件功能

　　ZWG：專有減震控制系統(tǒng)

　　該專有主動(dòng)減震控制系統(tǒng)可滿足用戶苛刻的循環(huán)天數(shù)明確要求，鉆孔切削并非管制因素。

　　? 在更廣泛的切削高度范圍內(nèi)穩(wěn)定發(fā)展以及動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)速度意味著機(jī)床調(diào)整將更加簡(jiǎn)單。

　　? 在加工過(guò)程中如果鉆孔底板拖板厚度是管制因素，此化解方案可提供更多將鉆孔底板橫桿與防震控制系統(tǒng)集成一起的選項(xiàng)。

　　精密換裝

　　桁架切入點(diǎn)支撐力

pulchre哈特開(kāi)發(fā)了自己的桁架式紅腺，切削鉆頭圓周速度范圍為20-120 m/s，可實(shí)現(xiàn)模塊快速更改。

　　切入點(diǎn)在兩套高精度軸向及軸向形變制動(dòng)器上轉(zhuǎn)動(dòng)，前支撐力內(nèi)建在鉆頭換裝區(qū)域，以最大某種程度地增加桁架，最大某種程度地減小鉆孔頭部膨脹進(jìn)而進(jìn)一步增強(qiáng)減震，提高精度。

　　該控制系統(tǒng)更易保護(hù)且非常堅(jiān)固耐用。

　　雙手柄切入點(diǎn)支撐力

　　我們自主制造切入點(diǎn)，確保提供更多20至120 m/s的鉆頭線速度。

　　因軸向和軸向形變，軸在兩組高精制動(dòng)器上轉(zhuǎn)動(dòng)，即使在高速和最困難的切削作業(yè)中，也能為整個(gè)控制系統(tǒng)提供更多高減震支持。

　　pulchre哈特還為顧客提供更多可互換的制動(dòng)器切入點(diǎn)，避免因保護(hù)或其它事件導(dǎo)致機(jī)床停機(jī)。

　　該控制系統(tǒng)更易保護(hù)且非常堅(jiān)固耐用。

　　夜叉控制桿修補(bǔ)器電切入點(diǎn)

　　帶電切入點(diǎn)的夜叉控制桿，最大轉(zhuǎn)速為20,000 rpm。

沒(méi)有機(jī)械傳動(dòng)的電切入點(diǎn)驅(qū)動(dòng)力裝置消除了所有可能導(dǎo)致鉆孔因質(zhì)量問(wèn)題造成的震動(dòng)。

　　因配有三對(duì)制動(dòng)器，該控制系統(tǒng)比市場(chǎng)上的其它控制系統(tǒng)更為堅(jiān)固。

　　智能化化解方案

　　為確保較長(zhǎng)的制造天數(shù)、提高制造率，可在ESTARTA機(jī)床中內(nèi)建各種智能化控制系統(tǒng)。

　　切入式

　　外部龍門(mén)機(jī)械手

　　標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床的裝運(yùn)天數(shù)小于6秒。

　　該化解方案可連接各種機(jī)床，管理各類工作站（清潔、測(cè)量、SPC、卸貨等）。

　　內(nèi)建龍門(mén)機(jī)械

　　標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床的裝運(yùn)天數(shù)≤3.5秒。

　　pulchre哈特開(kāi)發(fā)的化解方案可處理大重量零件。

　　機(jī)器人

　　靈活的鉆孔運(yùn)載和裝夾化解方案。

　　零件快速更改。

　　使用托盤(pán)裝運(yùn)。

　　通過(guò)式

　　針對(duì)碰觸或凹坑敏感鉆孔的裝運(yùn)控制系統(tǒng)，其中切削彼此間無(wú)碰觸。

　　有梅塞縣零件快速更改的化解方案。

　　鉆孔可連續(xù)運(yùn)載，無(wú)需停機(jī)。

高度自治的多功能裝運(yùn)控制系統(tǒng)。

　　該化解方案適用于多種鉆孔（直徑約3.5-26mm，長(zhǎng)度50-1000mm，以及其它體積）。

　　有梅塞縣模塊快速更改。

　　切入式及通過(guò)式混合

　　該化解方案適用于明確要求同時(shí)使用通過(guò)式及切入式的機(jī)床。

　　貫穿進(jìn)給 通過(guò)式運(yùn)載單元可通過(guò)用于切入切削內(nèi)建機(jī)架運(yùn)載鉆孔。

　　應(yīng)用案例

　　電機(jī)切入點(diǎn)

　　每周期切削4個(gè)不同直徑約的鉆孔。

　　每個(gè)鉆孔的地對(duì)地循環(huán)天數(shù)<3.5秒。

　　高度自動(dòng)的自動(dòng)上料和線后測(cè)量，并將結(jié)果反饋給機(jī)床。

　　硬質(zhì)合金金屬棒（工具）

　　ESTARTA機(jī)床減震極高，是切削硬質(zhì)合金金屬棒的最差產(chǎn)品。

　　能夠消除大量冗余材料，將制造率提高50％。

　　粗加工、精加工和超精加工的理想化解方案（粗糙度）

　　Ra<0.05μm）。

　　鉆頭/攻絲

開(kāi)槽前以及開(kāi)槽后通過(guò)自動(dòng)錐體進(jìn)行鉆頭的進(jìn)給切削。

　　切削超過(guò)650mm長(zhǎng)的鉆頭。

　　攻絲進(jìn)給切削（每循環(huán)最多5個(gè)鉆孔）。

　　切削預(yù)成型攻絲，從毛坯切削至最終成型。

　　減震器桿/轉(zhuǎn)向齒條

　　器桿和齒條的高速制造線，歸功于最大輪寬為650mm的高減震機(jī)床。

　　該選件可提供更多完整制造線，包括硬化、矯直等操作。

　　使用切入與通過(guò)式控制系統(tǒng)中轉(zhuǎn)向齒條所需的各種切削操作的化解方案。

　　手術(shù)器械

　　高度緊湊的全自動(dòng)機(jī)床，最少具有6個(gè)CNC軸，適用于各種形狀和直徑約的外科器械切削。

　　若零件更改天數(shù)至關(guān)重要，可快速方便地調(diào)整機(jī)床和運(yùn)載裝置，以切削小批量鉆孔。

　　精通用于外科器械切削材料的技術(shù)明確要求。

　　鋼棒/液壓活塞桿

　　全自動(dòng)磨棒化解方案，所需操作員干預(yù)最少。

機(jī)床和運(yùn)載單元自動(dòng)調(diào)整。

　　不同材制（雙相和超雙相不銹鋼、鋯、鈦等）的磨棒專家。

　　鉆孔自動(dòng)返回，進(jìn)行多次切削。

　　制動(dòng)器滾針/環(huán)

　　用于制動(dòng)器滾針機(jī)床，鉆頭最大直徑約?650x350 mm，可確保高質(zhì)量以及極高的制造率。

　　用于制動(dòng)器套環(huán)的機(jī)床，鉆頭直徑約最大為?650 x 650mm，額定功率為110kW，可實(shí)現(xiàn)極高的制造率。

　　兩種鉆孔的交鑰匙化解方案，包括裝運(yùn)控制系統(tǒng)和線后測(cè)量。

　　液壓閥固定式

　　貫穿進(jìn)給切削會(huì)延長(zhǎng)制造天數(shù)，而采用進(jìn)給切削則可縮短制造天數(shù)。

　　鉆孔質(zhì)量有嚴(yán)格明確要求（直徑約公差小于2μm，圓度公差小于1μm，圓柱度公差小于2μm）。

　　高精度輪軸滿足用戶了嚴(yán)苛的質(zhì)量明確要求。

　　后處理測(cè)量控制系統(tǒng)具有快速設(shè)置和自動(dòng)反饋至機(jī)床等功能。

　　十字軸

每個(gè)循環(huán)最多可切削4個(gè)鉆孔。

　　使用pulchre哈特機(jī)床高精度修補(bǔ)控制系統(tǒng)夜叉圓柱或夜叉控制桿修補(bǔ)切削鉆頭

　　帶有工作站的全智能化解方案，適用于上下料、90o鉆孔轉(zhuǎn)動(dòng)、線后測(cè)量、超差鉆孔分離等。

　　緊固件

　　切削各種材料（ 鈦、鉻鎳鐵合金、不銹鋼等）的緊固件

　　可滿足用戶不同明確要求的裝料化解方案（大批量鉆孔裝料智能化某種程度高，小批量鉆孔需實(shí)現(xiàn)模塊快速更改）。

　　CNC控制扣件端面切削的控制系統(tǒng)。

　　該選件可提供更多角磨，確保扣件表面的最差切削質(zhì)量。

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