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　　在大批量研磨加工中，只需幾秒鐘加工的小鉆孔卻能夠下定決心使用者向哪種機床設(shè)備投資。選用CNC控制系統(tǒng)解決方案的加工中心能同時實現(xiàn)極短的加工周期性，減少可再生能源消耗并提高設(shè)備的利用率。

在典型的24×7滾珠軸承中，微小的加工天數(shù)延長也能極大提高制造工作效率。因此在大批量研磨加工中，即使是幾秒鐘加工完畢的小鉆孔也能下定決心使用者投資和選用哪種機床設(shè)備。對此，ChironwerkeGmbH&Co.KG選用了同軸加工中心：最小研磨間距為1.9s，快速針型達至90m/min。這是目前最好的設(shè)備型號。透過選用Rexroth公司的IndramotionMTX控制系統(tǒng)方案，另一家位于巴伐利亞地區(qū)的設(shè)備制造廠家同時實現(xiàn)了在其DZ12和DZ18型加工中心上的自動化滾珠軸承。

　　更高的制造工作效率更短的加工周期性

　　鉆孔數(shù)量迅速上漲：在汽車行業(yè)尤其急迫需要透過延長加工周期性來極大提高制造工作效率。Chiron同軸加工設(shè)備能滿足這種要求，這是因為透過選用圓形旋轉(zhuǎn)滾珠軸承能同時實現(xiàn)與制造同步的上料滾珠軸承，繼而能成倍提高加工中心的加工量。Chiron同軸加工設(shè)備以兩軸和立式機架行走滾珠軸承原理為基礎(chǔ)，能達至極高的加工精度，而不受鉆孔重量的影響。設(shè)備選用簡單而結(jié)實的鑄礦基座，達至很高的剛性和很高的熱穩(wěn)定性。

在新技術(shù)研發(fā)方面，設(shè)備制造廠商對設(shè)備及其機能進行持續(xù)的模擬，從而加速設(shè)計進程。對此，研發(fā)相關(guān)人員選用最新的硬件和軟件。MTX控制系統(tǒng)擁有一些優(yōu)勢。包含在控制系統(tǒng)內(nèi)的橫跨式設(shè)計環(huán)境Indraworks結(jié)合了所有可編寫參數(shù)、進行程式設(shè)計和對控制技術(shù)及所有驅(qū)動力裝置進行診斷的輔助工具。由于選用了不同設(shè)備規(guī)格的模組化方案，另一家巴伐利亞設(shè)備制造廠商方可極大簡化其橫跨式設(shè)計流程。軟件技師只需作一次程式設(shè)計，方可透過操作方式鼠標，把流程或部分流程簡單地導(dǎo)入到其它設(shè)備上。

　　分析輔助工具量測每一NC組的實際工作可再生能源消耗

軟件系統(tǒng)在控制技術(shù)內(nèi)的特別針對MTXcta/ega循環(huán)式天數(shù)的分析輔助工具能向程式設(shè)計相關(guān)人員提供有關(guān)每一NC姿勢持續(xù)天數(shù)等關(guān)鍵信息。機床廠的技師們把所識別的強化發(fā)展?jié)摿D(zhuǎn)化為更短的節(jié)奏天數(shù)。軟件以0.1ms的分辨率在線量測每一NC扎普寺真實工作中的姿勢持續(xù)天數(shù)和適當可再生能源消耗。從圖表中能看出，在強化姿勢取向方面仍具很大的發(fā)展?jié)摿?。透過對花鍵和摩擦姿勢的有效利用，程式設(shè)計相關(guān)人員能同時實現(xiàn)更加均勻的姿勢取向并延長姿勢天數(shù)。這在多年里只加工一種特定部件的高速制造設(shè)備上尤為有利。

　　除了諸如M機能等的標準循環(huán)式之外，創(chuàng)新型設(shè)備機能還能透過控制技術(shù)的NC芯部得以簡便實施。例如深鏜孔：在常規(guī)的加工條件下能生成很多不利的長墊圈。透過Chiron在MTX上所同時實現(xiàn)的振動疊加技術(shù)，刀片能在加工過程中直接破斷墊圈，并且能更快速地把墊圈從鉆孔中排出。其結(jié)果是整體加工的進給速度更高，循環(huán)式天數(shù)更短。

另一個不同于其它廠家控制技術(shù)的關(guān)鍵區(qū)別在于：現(xiàn)代化的圖形操作方式界面恰好迎合年輕的服務(wù)相關(guān)人員和操作方式相關(guān)人員的需求，減輕入門的難度。對制造廠商和使用者而言，選用完全敞開式的控制技術(shù)能使控制結(jié)構(gòu)更加透明，并可減少操作方式的復(fù)雜程度。

　　除了加工周期性之外，對使用者而言，可再生能源消耗問題也是一個影響采購決策的日趨關(guān)鍵的問題。五個Rexroth4EE資金成本基本要素(特別針對可再生能源經(jīng)濟效益)能向設(shè)備制造廠商提供一種跨越所有驅(qū)動力和控制技術(shù)的通用型控制系統(tǒng)，在相同的制造工作效率下，至少能極大減少可再生能源消耗。

　　五個可再生能源經(jīng)濟效益資金成本基本要素是：

　　(1)功效最佳的元件；

　　(2)適應(yīng)需求的可再生能源供應(yīng)；

　　(3)可再生能源回收；

　　(4)可再生能源控制系統(tǒng)設(shè)計。

　　繼而能有控制系統(tǒng)地充分利用可再生能源發(fā)展?jié)摿?。在Chiron同軸加工設(shè)備上選用可再生能源安全可靠串聯(lián)可供使用商業(yè)模式，則可減少不必要的可再生能源消耗。操作方式相關(guān)人員能在顯示屏上定義出哪些設(shè)備依據(jù)停機天數(shù)或循環(huán)式特征步入可供使用商業(yè)模式，何時再重新開啟。

此外，DZ型系列機床還利用Indradrive模組化伺服電機的反饋技術(shù)方案；它能在軸延遲時使適當電機步入滾珠軸承狀態(tài)，并向中間電阻THF1(中間電阻能向其它聯(lián)合電機供電)，或者向電網(wǎng)THF1。

　　獲得認證的“SafetyonBoard”傳動智能安全可靠技術(shù)也屬于智能驅(qū)動力的眾多機能之一。直接軟件系統(tǒng)在電機上的安全可靠機能能在不到2s的天數(shù)內(nèi)作出反應(yīng)。對設(shè)備制造廠商而言，電機安全可靠停機的很大的優(yōu)點在于安全可靠在控制技術(shù)里無需依托大的機能塊，這可延長整體設(shè)計過程并給使用者帶來提高產(chǎn)量的好處。

　　內(nèi)置安全可靠機能延長停機天數(shù)

在選用“SafetyonBoard”安全可靠機能時，操作方式相關(guān)人員只需激活適當軸的安全可靠機能方可，而機器設(shè)備仍維持在開機狀態(tài)不變。只要在步入設(shè)備里且門被關(guān)閉之后，加工中心立即繼續(xù)運行和制造。透過選用“SafetyonBoard”，可同時實現(xiàn)關(guān)斷、外旋、安全可靠門阻止、速度限制、位置監(jiān)控和安全可靠通信等安全可靠機能。

　　透過在電機上軟件系統(tǒng)安全可靠技術(shù)裝備，能達至較短的加工周期性、較低的可再生能源消耗和較短的停機天數(shù)：Chiron同軸加工中心和Indramotion-MTX控制系統(tǒng)方案能透過提高制造工作效率，而言服需要快速提高產(chǎn)量的使用者。

　　( 文章來源：互聯(lián)網(wǎng) )

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