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　　為的是更快、更有效地提高鑄件零件加工精度，提升精密鑄件制造產(chǎn)品品質(zhì)，西江科技引入CNC座標(biāo)針型，專精加工制造精密醫(yī)療用具鑄件、精密多混煉鑄件、精密疊層鑄件等精密鑄件。

　　座標(biāo)針型是以消除材料的熱處理形變?yōu)槟康陌l(fā)展起來的高精密機(jī)床，選用超硬金屬材料錘打，應(yīng)用高速、高效、高精度研磨新工藝，是現(xiàn)代精密加工、超精密加工最有效的關(guān)鍵設(shè)備。其特征是：座標(biāo)針型二座標(biāo)工作臺控制系統(tǒng)（精密座標(biāo)系+精密座標(biāo)量測控制系統(tǒng)）+高精度座標(biāo)研磨控制系統(tǒng)，對高硬度、淬硬鋼等材料進(jìn)行研磨。它可以研磨位置精度和體積精度很高的孔，以及各式各樣精密線條花紋。

CNC 座標(biāo)研磨控制系統(tǒng)與一般針型不同，不光是鉆孔九洲電氣、研磨體育運(yùn)動和圓周走刀體育運(yùn)動由盧厝的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)完成，每邊走刀體育運(yùn)動由盧厝套筒每邊沖程體育運(yùn)動完成。盧厝是執(zhí)行座標(biāo)針型主體育運(yùn)動——研磨體育運(yùn)動的部件。盧厝按驅(qū)動方式有高頻電動車盧厝和空氣透平盧厝兩種。按鉆頭軸線方向的不同，分為橫向和水平兩種，一般都是橫向的，水平的稱為橫盧厝。主要用來研磨鍵槽、紫銅或具有內(nèi)棱角和直溝槽之類的鉆孔，也可以研磨零件的與外線條。

　　CNC座標(biāo)針型研磨加工的典型花紋

　　1、圓孔研磨（直孔、小孔、錐孔、盲孔等）；

　　2、平面研磨；

　　3、紫銅研磨；

　　4、圓弧研磨；

　　5、槽的研磨；

　　6、球面研磨；

　　7、極座標(biāo)孔的研磨；

　　8、空間極座標(biāo)孔的研磨；

　　9、精密與外線條研磨。

在減少了磨錐機(jī)構(gòu)、各式各樣附件和數(shù)控技術(shù)后，座標(biāo)針型的應(yīng)用有了更大的進(jìn)展，可以研磨鉆孔的花紋幾乎沒有限制，不光適用于加工花紋不光復(fù)雜和精度很高的各類鑄件和各式各樣精密機(jī)械零件。

　　西江科技目前選用的Hauser S45座標(biāo)針型具有以下特點(diǎn)：

　　1、高速：電動車研磨鉆頭轉(zhuǎn)速可達(dá)2500～90000RPM，氣動研磨可達(dá)160000RPM。

　　2、高精度：最小進(jìn)給量為0.0001mm,分辨率為0.00001mm, 定位精度全程0.002mm。

　　3、全閉環(huán)控制：選用GE/FANUC六軸（X、Y、Z、U、W、C）四聯(lián)動全閉環(huán)數(shù)控控制系統(tǒng)。

　　4、具備多功能量測控制系統(tǒng)MSS、Auto-Size等。

　　5、選用超硬金屬材料錘打：如CBN鉆頭等。

　　6、機(jī)床具高減震、良好的承載力、抗熱穩(wěn)定性。

　　關(guān)于機(jī)床的溫度計(jì)基礎(chǔ)建設(shè)

西江科技選用世界國際級電子量測工具，其精確度讀至小數(shù)點(diǎn)后三位數(shù)（取üm級）。量塊和針規(guī)也精確到祄級。如此基礎(chǔ)建設(shè)的高精密機(jī)床和溫度計(jì)可直接制造超精密的半導(dǎo)體成型鑄件，也為制造精密鑄件和超精密鑄件提供了強(qiáng)有力的保障。

　　加工工藝規(guī)范化和保護(hù)選用方案

　　高精密的機(jī)床要有嚴(yán)格的加工工藝規(guī)范化及保護(hù)選用方案，有鑒于此，西江科技根據(jù)CNC座標(biāo)針型的性能結(jié)合精密塑膠鑄件制作加工的特性，制定了《座標(biāo)針型加工工藝規(guī)范化》和《座標(biāo)針型選用保護(hù)和程序編寫》文件指引和規(guī)范化加工，并指定專職的工藝工程師跟進(jìn)相關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)和歸納總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

　　CNC座標(biāo)針型的研磨技術(shù)禮式

　　CNC座標(biāo)針型的研磨技術(shù)禮式總結(jié)如下：

1、研磨操作過程比其他研磨加工操作過程復(fù)雜，磨粒的研磨操作過程包括滑擦、耕犁、研磨三種狀態(tài)。鉆頭研磨操作過程由火光切入、穩(wěn)定研磨和去火光清磨三個階段組成。

　　2、研磨操作過程中的靈活性形變和脆性形變較大，是其他研磨加工法較少見的。它直接影響著加工鉆孔的體積精度、溫度梯度、研磨熱、耐酸性和研磨效率。選用中要了解靈活性區(qū)變革為脆性區(qū)和脆性區(qū)變革為研磨區(qū)的臨界條件。

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　　3、與一般的研磨加工相比，一般研磨加工Marcellin向力什羅克向力大得多，而研磨中的特點(diǎn)是法向力約為切向力的2～4倍，研磨控制系統(tǒng)減震對其影響很大。研磨力由研磨力和空氣阻力兩部分組成。粗磨時，以研磨力為主，精磨時則以空氣阻力為主。

　　4、研磨是一種耗能的加工方法，比其他加工方法大20倍。要注意研磨熱和減少溫度的因素對加工的影響。

5、精磨時要保證零件的體積、圓度和線條精度。

　　a) ：要使零件電燒提高，首先毛坯不能有過大的電燒和同軸度誤差。

　　b) ：為的是保證加工鉆孔的最終體積精度和溫度梯度，要注意研磨力的變化，新舊鉆頭更改時會大大減少其不穩(wěn)定性，有鑒于此，需要經(jīng)常更改鉆頭并減少鉆頭研磨鉆孔的數(shù)目。

　　c) ：凸輪線條等曲線花紋研磨時，在凸輪凹凸處的鉆頭鉆孔接觸區(qū)軌跡的變化，都會導(dǎo)致研磨力的變化，致使研磨產(chǎn)生不穩(wěn)定，形成花紋誤差。在凸輪針型上很難控制，而在座標(biāo)針型上用插磨法和控制工作臺成形體育運(yùn)動的方法，便可以大大減少上述因素的影響，從而提高加工精度，這也是用座標(biāo)磨加工成形鑄件的優(yōu)點(diǎn)之一。

　　CNC座標(biāo)針型研磨加工工作原理

　　CNC座標(biāo)針型研磨加工工作原理如下：

1、研磨一個孔時，鉆頭的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個鉆孔半徑值，在研磨操作過程中鉆頭除了本身的轉(zhuǎn)動外，還要繞行星主軸進(jìn)行公轉(zhuǎn)。同時，還要在研磨操作過程中擴(kuò)大偏心量，進(jìn)行微量進(jìn)給，用這種方式來得到孔的精細(xì)控制。

　　2、平面研磨時，行星主軸一般是九洲電氣的，而工作臺沿著X向或Y向移動來實(shí)現(xiàn)。而鉆頭的進(jìn)給仍用擴(kuò)大偏心半徑，進(jìn)行微量進(jìn)給。

　　3、在線條研磨中，CNC座標(biāo)針型是選用點(diǎn)位控制式（也稱定點(diǎn)研磨），即利用X、Y座標(biāo)的移動使行星主軸中心與鉆孔上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進(jìn)給控制半徑體積。連續(xù)軌跡數(shù)控座標(biāo)磨上，則用范成法進(jìn)行研磨。

　　4、在錐孔研磨中，選用組合式徑向進(jìn)給與橫向走刀搭配加工。

CNC座標(biāo)針型幾種常用的研磨方式

　　座標(biāo)研磨的方式一般有三種：即徑向進(jìn)給式研磨、切入式研磨和插磨法研磨。

　　1、徑向進(jìn)給研磨。這種方式的特點(diǎn)是利用鉆頭的圓周面進(jìn)行研磨，進(jìn)給時每次鉆頭沿著偏心半徑的方向相對于鉆孔作少量的移動。這是一種最常見的研磨方式，最容易掌握，因此應(yīng)用最廣泛。當(dāng)選用陶瓷結(jié)合劑鉆頭時，由于鉆頭表面可以修得很平整，因此可以獲得很高的體積精度和很低的溫度梯度。這種方式的缺點(diǎn)是，由于鉆頭受到較大的擠壓力，每次進(jìn)給量較小，發(fā)熱量較大，要有較長的去火光清磨時間，適用于研磨各式各樣內(nèi)孔和外圓柱面。

2、切入式研磨。這種研磨方式是利用鉆頭的端面來進(jìn)行，也稱為端面研磨，進(jìn)給時鉆頭沿軸向進(jìn)給。由于熱量和切屑不易排出，研磨條件惡劣，為的是改善研磨條件，鉆頭的端面應(yīng)修正成中凹的花紋。在研磨時，也要不光小心，以免進(jìn)給過大引起鉆頭爆裂。如果沒有絕對的必要（如研磨臺肩面、球面、端面等），一般不選用這種方式。

　　3、插磨法研磨。這種方式在磨輪快速每邊移動的同時，圍繞著被磨零件的線條進(jìn)行研磨。它的特點(diǎn)是可以選用較大的研磨深度而產(chǎn)生的熱量較小，同時其對鉆頭的跳動要求比較低，故不光適用于在利用噴鍍鉆頭來進(jìn)行研磨線條的場合。在小孔研磨中，由于要選用噴鍍鉆頭，因此選用這種方式往往可得到比徑向進(jìn)給式研磨來得低的溫度梯度，但與經(jīng)修正的陶瓷結(jié)合劑鉆頭相比，這種方式的溫度梯度要大一些。

　　西江科技應(yīng)用案例

在掌握了座標(biāo)針型的基本性能和功能后，西江科技生產(chǎn)部門在技術(shù)部門的協(xié)助和指導(dǎo)下，成功地制造出了一批批國際國際級的精密鑄件和超精密鑄件，并幫助ASM公司制造出孔徑和孔距精度在0.002mm范圍內(nèi)的半導(dǎo)體超精密模板，如Rnner Strip、Cavity Strip、Cull Strip等。

　　從實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，CNC座標(biāo)針型加工的精確度和光潔度是任何機(jī)床無法比擬的。而且CNC座標(biāo)針型加工出來的定位裝配孔和槽，經(jīng)反復(fù)的裝配與拆卸不會擦傷和燒傷，這是現(xiàn)今任何機(jī)床所無法替代的頂尖潮流工藝。

　　( 文章來源：互聯(lián)網(wǎng) )

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