在工業(yè)制造領域，cnc加工技術(shù)的應用越來越廣泛。cnc加工是利用計算機數(shù)字控制技術(shù)，對機床進行加工控制，以完成零件或構(gòu)件的加工加工工藝流程。在大量生產(chǎn)中，如何提高cnc加工的效率和品質(zhì)，是每個生產(chǎn)企業(yè)所關注的問題。

深圳捷百瑞智造技術(shù)有限公司來給大家詳細講下cnc加工工藝流程吧：

一 通過合理的加工工藝規(guī)劃

合適的刀具和切削參數(shù)、編寫好的加工程序以及加工設備和環(huán)境的維護，可以有效提高cnc加工的效率和品質(zhì)。要提高加工效率和品質(zhì)，需要綜合考慮加工過程的各個環(huán)節(jié)，并不斷優(yōu)化和改進。

第一步：加工工藝規(guī)劃

　　在cnc加工前，首先需要進行加工工藝規(guī)劃。加工工藝規(guī)劃要考慮工件的形狀、大小、材料、硬度、加工方法和加工順序等方面。通過合理的加工工藝規(guī)劃，可以降低加工難度，提高加工質(zhì)量和效率。

第二步：選擇加工刀具與切削參數(shù)

　　在cnc加工中，選擇合適的刀具和切削參數(shù)，對于提高加工效率和品質(zhì)非常重要。刀具的選用與加工材料有關，應該選擇合適的刀具材料和刀具形狀。切削參數(shù)包括切削速度、切削深度、進給速度等，合理的切削參數(shù)可以保證加工效率和品質(zhì)。

第三步：加工程序編寫

　　cnc加工程序的編寫是非常重要的一步。編寫程序時應該綜合考慮加工工藝規(guī)劃和切削參數(shù)，以及加工的安全性和穩(wěn)定性。編寫好的程序要經(jīng)過調(diào)試和試切，以保證加工效果和品質(zhì)。

第四步：加工設備和環(huán)境的維護

　　cnc加工設備和環(huán)境的維護也是提高加工效率和品質(zhì)的關鍵。在加工過程中，機床和刀具會產(chǎn)生磨損，需要及時進行維護和更換。同時，加工環(huán)境的清潔和通風也是非常重要的，可以減少加工過程中的干擾和損失。

二、合理的設置加工路線

　　合理的設置加工路線和加工順序是優(yōu)化工件加工程序編制的重要基礎?？梢詮募庸ぼ壽E方面和進刀方式方面加以考慮。在進行工件數(shù)控銑削加工時，要結(jié)合工件的工藝性要求去選擇合適的進刀方式，以確保工件的切削加工精度和加工效率。在銑削平面工件外輪廓時，應安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現(xiàn)刀痕。同時在銑削加工中應根據(jù)工件情況選擇順銑還是逆銑

三、刀具的選擇和正確安裝

　　不論是cnc加工還是普通加工，刀具因是直接作用于工件的，所以它的選擇和安裝時工件加工精度和表面質(zhì)量最主要的因素。特別是工件在cnc加工中心上加工，刀具事先都儲存在刀庫中，一旦開始加工不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高等。

四、切削用量的合理選擇：

　　切削用量的確定是cnc加工工藝的重要內(nèi)容，它的大小是機床主運動和進給運動的重要參數(shù)，對工件加工精度、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響。切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量以及進給量。基本的選擇原則是：在剛度允許的條件下，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次數(shù)，提高工件生產(chǎn)率；精加工一般取較小的切削深度，以獲得較高的表面質(zhì)量。

　　cnc加工工序規(guī)劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質(zhì)和某一表面的加工來判斷。例如有些定位基準面，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表面的半精加工。

五、有效提高cnc加工的效率與品質(zhì)

       在深圳捷百瑞智造看來，要提高cnc加工效率，要從觀念轉(zhuǎn)變、人才培訓、工藝改進、柔性制造、設備維護和綜合配套管理幾個方面進行，具體如何有效提高cnc加工的效率與品質(zhì)？應從以下幾方面做起：

1、cnc加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

　　1）按所使用刀具劃分

　　以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用于工件的待加工表面較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。

　　2）按工件安裝次數(shù)劃分

　　以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容不多的零件，在保證零件加工質(zhì)量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內(nèi)容。

　　3）按粗精加工劃分。將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用于零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內(nèi)應力，以及零件加工后變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

　　4）按加工部位劃分

　　將完成相同型面的那一部分工藝過程作為一道工序。對于加工表面多而且比較復雜的零件，應合理安排數(shù)控加工、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。加工工序劃分的原則零件是由多個表面構(gòu)成的，這些表面有自己的精度要求，各表面之間也有相應的精度要求。

2、為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則：

　　1）先粗后精的原則

　　各表面的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面質(zhì)量。如果零件的全部表面均由數(shù)控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成后再進行半精加工和精加工。

　　粗加工時可快速去除大部分加工余量，再依次精加工各個表面，這樣可提高生產(chǎn)效率，又可保證零件的加工精度和表面粗糙度。該方法適用于位置精度要求較高的加工表面。這并不是絕對的，如對于一些尺寸精度要求較高的加工表面，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表面分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。

　　對于精度要求較高的加工表面，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工后的零件表面應力得到完全釋放，減小零件表面的應力變形程度，這樣有利于提高零件的加工精度。

　　2）基準面先加工原則

　　cnc加工一開始，總是把用作精加工基準的表面加工出來，因為定位基準的表面精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準面進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準面進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔面和定位孔為精基準加工孔系和其他表面。如果精基準面不止一個，則應該按照基準轉(zhuǎn)換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準面的加工。

　　3）先面后孔原則

　　對于箱體類、支架類、機體類等零件，平面輪廓尺寸較大，用平面定位比較穩(wěn)定可靠，故應先加工平面，后加工孔。這樣，不僅使后續(xù)的加工有一個穩(wěn)定可靠的平面作為定位基準面，而且在平整的表面上加工孔，加工變得容易一些，也有利于提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，后加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，后加工精度較高的部位；先加工平面，后加工孔。

　　4）先內(nèi)后外原則

　　對于精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔后外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結(jié)構(gòu)也很簡單。

　　5）減少換刀次數(shù)的原則

　　在cnc加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序?！?/p>

　　結(jié)論

　　隨著社會對產(chǎn)品多樣化、制造低成本、制造周期短的要求日趨迫切，由于微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、通訊技術(shù)、機械與控制技術(shù)的進步，柔性制造技術(shù)發(fā)展迅猛并且日臻成熟。cnc加工采用先進的刀具和機床實現(xiàn)高速，高效的切削，同時采用相關技術(shù)和管理方法優(yōu)化整個CNC加工工藝，采用多種方式提高加工效率，實現(xiàn)高速切削、高效切削，高效加工，最終目標。