金屬部件的特殊加工方法。隨著金屬材料加工工藝的發(fā)展，以及金屬材料的持續(xù)發(fā)展，傳統(tǒng)的加工工藝已經(jīng)不能適應(yīng)當(dāng)前的要求，因此，就產(chǎn)生了一些高科技含量的加工工藝。這些工藝的出現(xiàn)，使現(xiàn)階段金屬零件加工的需要得到了很大程度上的滿足，擁有很好的應(yīng)用前景。同時，這些特殊工藝的出現(xiàn)，也大大地拓寬了金屬材料運用的廣度和深度。

　　第一步是放電加工。電火花工藝是目前最常用的工藝，它是近年來在模具工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一種工藝。該技術(shù)的最大優(yōu)勢在于能夠加工高強度和高韌性的金屬，但該金屬需要具有一定的導(dǎo)電性，并且在加工時受力的影響較小。加工工藝可根據(jù)需要隨時調(diào)節(jié)脈沖參數(shù)，從而實現(xiàn)對加工方式及效果的改變。

　　其次，就是電解法。電解加工的本質(zhì)就是利用電解質(zhì)和金屬材料本身的特點，來實現(xiàn)金屬形狀、尺寸等外在特征的變化。在加工時，刀具和材料都是與直流電源的正、負(fù)電極相連，但是對兩者間的間隙有一定的要求。在兩個電極間形成一條傳導(dǎo)路徑，在電源電壓的作用下生成一股電流，使陽極電化學(xué)溶解。從而達(dá)到對金屬部件進(jìn)行機械加工的目的。電解加工應(yīng)用非常廣泛，在再加工材料形狀復(fù)雜、零件形狀復(fù)雜等復(fù)雜加工的過程中，有著很強的優(yōu)勢。

　　第三個方面就是雷射處理。激光加工的實質(zhì)就是利用激光自身的特點，對金屬材料進(jìn)行切削和表面處理。激光加工使用的是高功率密度的激光束對工件進(jìn)行照射，將材料熔化氣化，從而展開穿孔，切割和焊接等的特種加工[4]。

　　其四，超聲處理。超聲處理是一種以超聲振動頻率為基礎(chǔ)，與磨粒懸液相結(jié)合，以達(dá)到對金屬材料進(jìn)行切削加工的目的。超聲波加工是由磨粒在超聲波振動作用下的機械撞擊、拋磨作用與超聲波空化作用共同形成的，因為這種沖擊作用是持續(xù)的，所以才能最大程度地保證加工過程的完成。超聲波切削法應(yīng)用面廣，可對高硬度金屬進(jìn)行切削，以彌補常規(guī)切削方法的不足。另外，超聲加工精度較高，對于小部件的加工也很方便。同時，它具有耗能少、裝置簡單、易于操作等優(yōu)點。不過，還有許多地方，還需要進(jìn)一步的提升。

　　最后進(jìn)行離子束處理。它的工作原理是利用離子源在真空環(huán)境中產(chǎn)生的離子束，通過對離子源的加速和聚焦作用，最終作用于被測工件的表面。離子束處理設(shè)備主要由離子源，真空系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，電源等組成。離子束切削是通過高能離子束在切削過程中產(chǎn)生的沖擊、濺射、注入等效應(yīng)實現(xiàn)的。

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