在這樣的背景下，從業(yè)企業(yè)已經(jīng)開始使用五軸加工的方式來生產(chǎn)用于注塑手辦的模具零。這些模具零件必須細(xì)節(jié)精準(zhǔn)，和復(fù)雜的手辦特征保持一致，才能完美復(fù)刻手辦細(xì)節(jié)，讓手辦玩具栩栩如生。

　　　而模具零件是由機(jī)床執(zhí)行數(shù)控程序加工而成的，數(shù)控程序是通過CAM軟件編寫而成的，所以在CAM軟件中進(jìn)行工藝開發(fā)時，就要精準(zhǔn)實現(xiàn)模具零件的工藝開發(fā)，從而生成準(zhǔn)確的數(shù)控加工程序，尤其是手辦模具零件上微小特征的工藝開發(fā)。

　　曲面精加工策略

　　例如在進(jìn)行R0.15mm清角加工時，使用擺角度定位加工編程，可快速創(chuàng)建局部坐標(biāo)系，并完成坐標(biāo)系下加工路徑編制，生成加工位置準(zhǔn)確、刀軸方向合理的加工程序，確保微小特征清根清角到位。

曲面精加工-清根清角　

　　DT編程技術(shù)

　　——保障小刀具安全加工

　　在使用小刀具進(jìn)行硬料模具零件清根清角加工時，應(yīng)盡量減小刀具的長徑比，以保證加工過程的安全、穩(wěn)定，以及表面效果均勻一致。

　　使用SurfMill軟件DT編程技術(shù)，在搭建的虛擬加工環(huán)境中通過仿真模擬可自動計算出刀具最短裝夾長度，為工藝開發(fā)時小刀具參數(shù)設(shè)置提供可靠依據(jù)，確保小刀具以最優(yōu)的裝刀長度安全執(zhí)行加工工藝。

　　CAM加工軟件如何助力手辦模具實現(xiàn)精準(zhǔn)加工？(圖7)

　　優(yōu)化刀具裝夾長度

　　劃重點 03

　　刀具管控編程

　　——保障小刀具準(zhǔn)確加工

　　在實際加工時，會使用到R0.15mm小刀具，刀具的輪廓誤差會影響模具零件上微小特征的精度。

　　使用SurfMill軟件編制刀具輪廓誤差檢測及補(bǔ)償程序，確保使用刀具的實際尺寸進(jìn)行加工。

　　其次，為監(jiān)測刀具在加工中的磨損狀態(tài)，保證加工刀具尺寸精確，在SurfMill軟件端插入刀具尺寸檢測程序，配合激光對刀儀可實現(xiàn)刀具尺寸的自動化管控。

　　刀具管控編程

　　在實際加工時，使用某國產(chǎn)R0.15mm小刀具加工微小特征，加工精度±10μm，表面效果均勻一致，無刀紋，刀具壽命達(dá)到了10h以上。

　　　五軸加工中心是機(jī)床制造業(yè)重要基礎(chǔ)裝備，因此它的發(fā)展一直備受人們關(guān)注。近年來我國機(jī)床制造業(yè)既面臨著制造裝備發(fā)展的良機(jī)，也遭遇到市場競爭的壓力。從技術(shù)層面上來講，加速推進(jìn)五軸加工中心將是解決機(jī)床制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個關(guān)鍵。目前，世界先進(jìn)制造技術(shù)不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計算機(jī)集成系統(tǒng)的不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。

　　五軸加工中心技術(shù)特點:

　　1、適用工業(yè)、鋁合金的安裝孔、流水槽、鎖孔、形孔等加工工序。

　　2、采用進(jìn)口主軸、在重型切削負(fù)荷下能速度控制和峰值性能。

　　3、一次裝夾可以完成鉆孔、銑削、倒角、剛性攻絲等加工工序。

　　4、五軸加工中心采用進(jìn)口高品質(zhì)交流伺服電機(jī)、滾珠絲杠、線性滑軌及電氣配件以確保設(shè)備具有較高的加工精度。

　　5、采用盤式刀庫、大大提高自動換刀效率。

　　6、設(shè)有防護(hù)裝置，完全保護(hù)操作者的人身安全。

　　7、五軸加工中心采用自動定位及夾緊系統(tǒng)。

　　8、采用冷卻噴霧系統(tǒng)，可對刀具進(jìn)行冷卻處理。

　　五軸加工中心適用于鋁、鋼、輕合金的鉆、攻絲和銑削加工?？刂葡到y(tǒng)采用5軸控制器，這樣擺動主軸可在的5個工作面上作不同半徑及角度加工。

　　五軸加工中心在效果高的前提下，也可以實現(xiàn)自由曲面的加工精度、和質(zhì)量。如，三軸機(jī)床加工復(fù)雜的曲面時，要用球頭銑刀，它的切削效率低，而且刀具的角度不能自由調(diào)整，所以很難保證加工表面質(zhì)量的光滑度。但是用五軸加工中心機(jī)床加工，因為刀具的角度是可以自由調(diào)整的，就可以避免以上情況的發(fā)生，從而能獲得更高的切削效率和的加工表面質(zhì)量。