目前，馬達外殼加工領域內應用較多的工藝是數(shù)控機床加工工藝。數(shù)控機床加工工藝具有自動化程度高、精度高、原料利用率高的優(yōu)點，已被廣泛應用于馬達外殼的加工中。然而，由于馬達外殼的特殊形狀和材料性能，數(shù)控機床加工工藝也存在一些問題，如工藝布局不合理、設備加工能力不足、過程控制不到位等。

　　為了克服這些問題，研究人員結合傳統(tǒng)的機械加工工藝和高科技設備，開發(fā)一種新的多工藝聯(lián)合加工工藝。該工藝將數(shù)控機床加工工藝與激光加工工藝相結合，實現(xiàn)了馬達外殼加工的高效率和高精度。

多工藝聯(lián)合加工工藝的核心部分是激光加工中心。激光加工中心采用先進的激光技術和優(yōu)質的鏡片，可以實現(xiàn)高速、高精度的加工。對于工藝布局不合理的問題，激光加工中心可以解決。

　　激光加工中心的優(yōu)勢在于其可以實現(xiàn)高速、高精度的加工，同時可以減少工件的熱變形。對于設備加工能力不足的問題，激光加工中心也可以很好地解決。此外，激光加工中心還具有節(jié)約原料、縮短生產周期、降低成本等優(yōu)點。

　　多工藝聯(lián)合加工工藝的另一個核心部分是數(shù)控機床。數(shù)控機床具有自動化水平較高、精度較高、加工能力較強的優(yōu)點。與激光加工中心相比，數(shù)控機床的加工能力更強大，可以實現(xiàn)高速、高精度的加工。

通過對馬達外殼的特點進行分析，研究人員開發(fā)了一種新的加工方法——多工藝聯(lián)合加工工藝。該工藝將數(shù)控機床加工工藝與激光加工工藝相結合，實現(xiàn)了高效率和高精度的加工。該工藝具有自動化水平高、精度高、效率高、成本低等優(yōu)點，為馬達外殼加工提供了新的方法和思路。