近年來，隨著軍工制造業(yè)的不斷升級(jí)，高原制氧機(jī)零部件的加工技術(shù)也得到了很大的進(jìn)步。其中，外殼加工技術(shù)是一項(xiàng)比較關(guān)鍵的技術(shù)。外殼在制氧設(shè)備的結(jié)構(gòu)中占據(jù)著十分重要的地位，其質(zhì)量直接關(guān)系到整體設(shè)備的性能。因此，外殼的加工技術(shù)的改進(jìn)對(duì)于提高制氧設(shè)備的性能具有十分重要的意義。

　　為了提高外殼加工技術(shù)水平，高原制氧機(jī)廠家借鑒了國外先進(jìn)的技術(shù)，通過不斷改進(jìn)和完善，使外殼加工技術(shù)達(dá)到了一定的水平。外殼的加工技術(shù)主要包括兩個(gè)方面：一是材料方面，二是工藝方面。

在材料方面，外殼材料主要采用不銹鋼和鋁合金。不銹鋼具有耐腐蝕、強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，鋁合金具有質(zhì)輕、熱傳導(dǎo)性好的特點(diǎn)。這兩種材料都具有良好的加工性能，能夠滿足不同加工需求。而且，這兩種材料的結(jié)合使得產(chǎn)品的整體性能得到了明顯的提高。

　　在工藝方面，首先是采用CNC數(shù)控銑床進(jìn)行外殼的加工。CNC數(shù)控銑床具有精度高、速度快等優(yōu)點(diǎn)，能夠使外殼的加工質(zhì)量得到大大提高。其次是通過激光雕刻機(jī)將外殼的外形雕刻得到了更加精美的外觀。最后，通過拋光機(jī)進(jìn)行外殼的拋光，使其表面達(dá)到了高光滑的效果。

　　通過上述改進(jìn)措施，使得外殼的加工技術(shù)水平得到了明顯的提高，為提高制氧設(shè)備的性能做出了重要貢獻(xiàn)。