現(xiàn)代人使用的特殊鋁合金外殼加工方法，多是通過路線膠粘砂、激光器激光切割、鉆孔、銑削、鋸齒等方法實現(xiàn)的。這些工藝方法，首先要保證特殊鋁合金外殼的材料和特性，其次對于激光切割、鉆孔和銑切等工藝方法，有一些共同的要點，是實現(xiàn)特殊鋁合金外殼加工的基礎。

　　激光切割是特殊鋁合金外殼加工中應用較為廣泛的一種方式，其基本原理是能量集中的激光束照射到工件表面，使得工件表面材料的溫度迅速升高至沸點，形成一條切縫。

激光切割的關鍵是保證激光光斑的大小和形狀，能夠達到切割要求。因此，對于特殊鋁合金外殼材料上的激光切割，首先要保證集成激光器的輸出功率具備足夠的能量，使激光光斑具備足夠的熱能；其次，應用的激光集成器的脈沖寬度應選擇合理，使得激光脈沖能夠在特定的材料上產生一定的效果；再次，對于激光光斑的形狀，應不斷優(yōu)化激光切割方式，以期獲得較好的切割效果。

　　鉆孔是使用鉆頭切割工件表面上的一個孔，為了使鉆孔工藝達到要求，首先要確定好鉆孔位置，其次要選擇合適的鉆頭，最后要適當調節(jié)鉆孔的速度。

　　銑削是一種在車床、銑床或其他相應的機床上進行的工藝方法，通常使用的工具是刀片，而銑削的主要目的是使特殊鋁合金外殼材料表面形成一定的弧度或曲線。

銑削工藝首先要控制刀具的運動速度，使刀具的運動速度與材料的硬度相適應；其次，刀具的刃形也會影響銑削的效果，通常使用的刀具有長刃、短刃、直齒、斜齒、刃口夾持等；再次，銑削工藝中也會使用到一些輔助工具，如銑刀架、銑夾、潤滑油等。

　　鋸齒是特殊鋁合金外殼加工中使用較為廣泛的工藝方法，主要目的是使特殊鋁合金外殼表面形成一定的鋸齒狀。鋸齒工藝首先要確定好鋸齒的類型，其次要確定好鋸齒的形狀，最后要適當調整鋸齒的速度。